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浅述秦巴山区水泥混凝土路面断板原因及预防措施 　　摘要：近30年来，随着我国交通建设事业的迅猛发展，各种等级的水泥混凝土路面工程大量兴建。据统计，截至2006年底，全国公路修建水泥混凝土路面64.64万公里。但在水泥混凝土路面工程的建设过程中，混凝土路面的断板问题也一直困扰着广大工程技术人员。本文拟从路基、基层、面层及其原材料、施工工艺、养护等方面，简要探讨一下水泥混凝土路面面板的断板原因和预防措施。 　　关键词：秦巴山区水泥混凝土路面断板原因及预防措施 　　中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号： 　　1.引言 　　我国秦巴地区从上世纪80年代以来，建材工业不断发展，地方筑路材料的质量、等级不断提高，特别是各地水泥厂的陆续建成投产，为各地大量修筑水泥混凝土路面提供了原材料保障。 　　陕南地区地处秦岭以南，属于北亚热带温润气候，四季分明，雨量丰盈，适宜修建水泥混凝土路面。随着水泥混凝土路面施工技术的不断提高，新材料、新设备不断应用，水泥混凝土路面的建设规模越来越大。但是，水泥混凝土路面的断板原因，一直是困扰广大工程技术人员的一个问题。现根据二十余年来的工程实践，简要分析如下： 　　2.水泥混凝土路面面板的断板原因 　　2.1施工配合比控制不严 　　这是水泥混凝土面板断板的主要原因。水泥混凝土路面在施工时，应严格按照监理工程师批复的最佳配合比施工，施工配合比控制不严，致使混凝土面板的强度降低，产生断板。具体原因有： 　　（1）、粗集料不级配。粗集料不级配，影响水泥混凝土面板的密实度和抗折强度。 　　（2）、粗集料石质强度不够。粗集料中如果含有大量的风化岩石、软质岩石，其强度差，会降低水泥混凝土面板的强度。 　　（3）、砂的质量差。砂的含泥量大，含杂质过多，以及淤沙、绵砂等，会降低水泥标号及混凝土强度。 　　（4）、水质差。水泥混凝土施工用水要求是，洁净、无污染的饮用水。泥浆水、生活污水、工业污水等含有害物质的水，都会降低水泥混凝土面板的强度。 　　（5）、水泥的质量不稳定。使用不合格的水泥，已经硬化结块的水泥；不同批号、不同标号、不同厂家的水泥混用等，都会影响混凝土面板的强度。 　　（6）、水灰比的问题。水灰比过大，水泥混凝土自身强度低，容易形成断板；水灰比过小，施工和易性差，施工困难，干稀料接茬处易形成断板。 　　2.2面板的施工工艺不规范 　　（1）、施工作业不连续。新旧混凝土混合料的结合部易产生不均匀收缩，产生断板。 　　（2）、振捣不密实。混凝土施工中，振动棒落点不均匀，漏振或震动时间不够；平板振动器震动遍数不够；震动梁、丁字夯作业遍数不够，均影响混凝土面板的质量。 　　（3）、混合料拌合不均匀。混凝土混合料搅拌机具落后，用水量控制不严，造成粗集料积聚成堆，形成断板。 　　2.3受天气影响而未采取措施 　　（1）、施工时气温过高。水泥混凝土混合料在施工时气温高，自身完全膨胀，低温时收缩剧烈，收缩内力超过了该混凝土面板的抗拉强度，产生板面裂缝。 　　（2）、低温施工时施工缝错位。水泥混凝土路面施工时，每一车道的横向缩缝或横向施工缝、胀缝应对齐。 　　2.4切缝不及时 　　面板的切缝时间必须掌握准确，切缝过迟，面板的收缩内力大于混凝土初期的抗拉应力，板内已经形成裂缝。 　　2.5养生、看护问题 　　（1）养生、看护不及时。覆盖浇水养生不及时，洒水遍数过少，致使面板抗水，表面产生网状或鸡爪状干缩裂缝。 　　（2）开放交通时间过早。此时，面板强度不高，易形成断板。 　　2.6路基、基层问题 　　 （1）路基的沉陷造成面层板面断裂。局部路基密实度不够，强度软弱，经过车辆碾压，路基变形沉陷，引起基层、面层结构破坏，形成面层反射断板。 　　 （2）基层强度不均匀造成面层断板。基层强度不均匀；基层裂缝；基层破损未经处理等均可对面层形成反射裂缝。 　　 （3）基层不平整。基层施工工艺粗糙，表面不平整；浇筑混凝土前，基层表面未洒水湿润，使混凝土面板不能自由收缩，增大了水泥混凝土面板底面的摩阻力，当摩阻力大于水泥混凝土面板的抗拉应力时，形成断板。 　　 （4）水泥混凝土面板薄厚不均匀产生断板。混凝土薄厚不均匀，产生不均匀收缩，形成断板。 　　水泥混凝土路面面板断板的预防措施 　　3.1要对路基进行严格的试验检测 　　 路面施工前，要对路基的弯沉、强度进行严格、详细的试验检测，确保路基的强度和稳定性。 　　3.2要对基层进行严格的试验检测 　　 路面面层施工前，要对基层的强度、密实度、标高、平整度等进行全面、详细的检测，确保基层质量合格无破损。 　　3.3要严格控制原材料的质量 　　 粗、细集料要级配，强度、粒径要符合设计要求。 　　3.4要严格按照水泥混