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漩流池逆做法施工浅述 　　摘 要:主要论述了混凝土构筑物逆做法施工的顺序,以及施工中施工质量问题的分析与处理。 　　关键词:沉井与逆做相结合的方法 接茬 施工布置 　　中图分类号:TU753 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2011)01(b)-0067-02 　　 　　1 工程概况 　　漩流池位于抚顺新抚钢有限公司高线厂房外部与厂房平行的马路北侧,距路边9m左右。该工程为一圆形地下钢筋混凝土构筑物,池内径为16m,壁厚为1.2m,池体高度为18.06m,池底板厚度为2m,池内设有稳流板等钢筋混凝土结构。 　　漩流池是用来处理高速线材车间及原500轧机车间的含氧化铁皮废水,处理水量2770m3/h,(其中原500轧机车间为950m3/h),含氧化铁皮废水经该池处理厚有400m3/h,(其中原500轧机车间为150m3/h)返回车间用做冲氧化铁皮废水;另2370m3/h(其中原500轧机车间为800m3/h),供给平流沉淀池作进一步处理。该工程自然地面的标高为66.22m,±0.00标高为66.20m。(见表1,图1)。 　　 　　2 施工布置 　　由于该工程埋置较深(-18m),主体有1/2埋在岩层中,本应采取大开口方法施工,但由于与厂区主要交通干道距离太近,且路边有高压线线杆,不能迁移,这样只能采用沉井法施工,但因-12m以下为中风化页岩,在岩层中搞沉井难度很大,为此,我们采取沉井与逆做相结合的方法,即由-6m～-12m范围井体搞沉井法施工。以下部分6m深左右采用逆做法施工,将坚硬的岩层用风镐(或爆破)破碎后拿出,然后由基底处向上浇注底板及墙体混凝土与上部的沉井墙体相接,最后封底部抽水孔的施工方法。确保质量、工期和安全生产,在井边安全距离内设一台TQ60/80塔吊进行垂直与水平运输,并在漩流池四周设四个沉井进行降水工作。如下图(图2,图3)所示。 　　 　　3 施工方法 　　先采取大开口方法开挖基坑,即在沉井的设计位置上开挖基坑至-6m标高处,然后在此标高处制作沉井并下沉。 　　(1)降水。为了顺利地进行挖土和沉井的制作与下沉,根据其地质勘察报告资料,进行涌水量计算,确定在沉井四周做4个2m直径的砖砌沉井,每个沉井内设2、4、6水泵各一台,根据施工需要控制地下水位。设置必要的管道、沉淀池,在厂区内进行有组织排水。 　　(2)土方开挖。-2.5m以上杂填土采用推土机推土并装车外运,-2.5m～-6m处,采用人工挖土(粒砂),用吊车运至存放地点,以备回填用。考虑沉井垫木能向外抽出和支模及搭脚手架的需要,基坑开挖的尺寸周边比沉井外皮尺寸大出3m左右。 　　(3)沉井的制作。1)地基处理与垫木:为防止沉井产生不均匀下沉,引起井身开裂,将地基的砂层整平并用水撼实,然后将水位降至距地基顶面500mm以下标高处,为沉井制作创造条件。因沉井自重9.5t,较大,而刃脚尺寸较小(宽0.4m,高0.3m),为防止沉井在浇筑过程中产生过大下沉,必须在井壁周边的刃脚下铺设垫木,垫木下面地基砂垫层必须有一定的密实度,其地耐力≮200KPa。沉井垫木根数计算(采用L=2000mm,B=200mm,H=1500mm道木)。 　　p105 　　n=――=――――------=1.3根 　　 F×R2×0.2×200 　　则道木间距为0.75m。 　　n为沿刃脚每延米道木根数; 　　p为下沉前沉井每延米的重量(按二节井壁含模板荷载共计105kN)。 　　F为每根道木与砂垫层接触面积m2; 　　R为砂垫层的承载力(按200kPa计算)垫木铺设要求。 　　①垫木长度中心与刃脚中心线重合;②垫木铺设后,必须抄平,使刃脚座在同一水平面上;③垫木布置应均匀对称,设8个定位垫木,使沉井在下沉前抽除垫木后有对称的力点;④垫木之间用砂石填实。 　　2)井壁制作:见图4。井壁分三节浇筑,第一节(刃脚部分)高度为1m,第二高2.5m,第三节高为2.5m。在第一节混凝土强度达设计强度70%以上再浇第二节混凝土。每节沉井的混凝土应沿井壁周围对称,分层均匀浇筑,一次连续浇筑完,避免沉井不均匀沉陷。为了使沉井壁与下部逆作施工混凝土接好茬,防止渗水,在第一节混凝土井壁(刃脚)上部水平施工缝加设一道钢板止水板(δ=2.5mm,400宽),埋在刃脚里这部分刷上隔离剂,(防止与刃脚混凝土贴牢),且水平施工缝上表面抹平压光。 　　(4)沉井下沉。待第一节混凝土(刃脚)强度等级达到设计强度的100%。第二节井壁混凝土强度达70%以上时,即开始下沉(井壁3.5m高),验算下沉系数K(采用下沉法下沉,不考虑水的浮力)。 　　G-B105 　　K=―――=―――――――=1.171.15 　　 J- R 3.5*20+0.2*10