《特种铸造》第3章- 压力铸造（3-5学时）-吴春苗.ppt

（a）全套模具 （b)动模支撑部分 （c）定模装配部分 （d)动模装配部分 3-94 e）定模套板 作用是固定定模镶块 （f）定模镶块形状 作用是构成压铸件外表面形状 3-95 (g）动模套板 作用是用于固定动模镶块 （h）动模镶块形状 作用是构成压铸件内表面形状 图3-84 模具分解示意图（教材图3-53） 3-96 本章结束 教材联合编写单位 课件制作：吴春苗 * 2）最小壁厚 表3-2 压铸件的最小壁厚和正常壁厚（教材表3-9） 壁的单面面积a×b(cm2) 锌合金 铝合金 镁合金 铜合金 壁厚h/mm 最小 正常 最小 正常 最小 正常 最小 正常 ≤25 0.5 1.5 0.8 2.0 0.8 2 0.8 1.5 25～100 1.0 1.8 1.2 2.5 1.2 2.5 1.5 2.0 100～500 1.5 2.2 1.8 3.0 1.8 3 2.0 2.5 500 2.0 2.5 2.5 4.0 2.5 4.0 2.5 3.0 3-62 3）均匀壁厚的设计形式 在满足使用功能条件下，通过减少铸件断面积或某些部位设计成空腔，从而使壁厚尽量均匀。 图3-59 减少厚壁部位的设计形式 图3-60 均匀壁厚设计形式 （教材图3-34） （教材图3-35） 3-63 （2）肋 图3-61 肋的设计（教材图3-36） 压铸件倾向采用均匀的薄壁设计，为提高其强度和刚度，可通过设计肋，即加强筋来达到目的，见图3-61。 设计要点： 1）肋的分布、位置、密度要合理。 2）肋的相交处，尽量避免厚壁， 以免金属液凝固收缩后产生缩孔。 3）肋的结构形式及相关尺寸见表3-3。 3-64 表3-3 肋的结构与壁厚的关系（教材表3-10） 有关数据 说明 b=t～1.4h b—肋的根部宽度h—铸件壁厚 h1≤5t h20.8 h1—肋的高度 a≥3o h2—肋端蹁壁端高度 r1= a—斜度 r1—外圆角半径 r2= r2—内圆角半径 t—肋的顶部宽度 肋高度h1、斜度和圆角半径r1的关系 h1/mm r1/mm h1/mm r1/mm h1≤20 3 o ≤0.52b-0.055h 30h1≤40 20o ≤0.518b-0.036h 20h1≤30 2o30ˊ ≤0.522b-0.046h 40h1≤60 1o30ˊ ≤0.513b-0.027h 注：h为铸件壁厚，b为肋的根部宽度 3-65 （3）脱模斜度 为了顺利脱模，减少推出力、抽芯力， 减少模具的损耗。在设计压铸件时，应在结 构上留有尽可能大的斜度。从而减少压铸件 与模具的摩擦，容易取出铸件，并获得良好 的表面质量。 图3-62 斜度（教材图3-37） 表3-3 脱模斜度（教材表3-11） 合金 配合面的最小脱模斜度 非配合面的最小脱模斜度 外表面α 内表面β 外表面α 内表面β 锌合金 0o10′ 0o15′ 0o15′ 0o45′ 铝、镁合金 0o15′ 0o30′ 0o30′ 1o 铜合金 0o30′ 0o45′ 1o 1o30′ 3-66 （4）圆角 圆角可使金属液流动顺畅，改善充 型特性，有利于气体排出。而尖角设计会产生应力集中，导致裂纹缺陷。 图3-63 内圆弧和外圆角 （教材图3-28） 表3-4 铸造圆角半径的计算（教材表3-12） 相连接两壁的厚度 图例 圆角半径 说明 相等壁厚 r最小=Kh r最大=h R=r+h 对锌合金铸件K= 铝、镁、铜合金铸件K= 不同壁厚 R=r+ r≥ 3-67 （5）压铸孔和槽 表3-5 铸孔最小孔径以及孔径与深度的关系（教材表3-13） 合金 最小孔径d/mm 深度为孔径d的倍数 经济上合理的 技术上可能的 不通孔 通孔 d5 d5 d5 d5 锌合金 1.5 0.8 6d 6d 12d 8d 铝合金 2.5 2.0 4d 3d 8d 6d 镁合金 2.0 1.5 5d 4d 10d 8d 铜合金 4.0 2.5 3d 2d 5d 3d 注：1. 表内深度系指固定型芯而言，对于活动的单个型芯其深度还可以适当增加。 2. 孔径，精度要求不高时，孔的深度亦可超出上述范围。 铸件上的孔、槽应尽量铸出，这不仅使壁厚尽量均匀，减少热节，节省金属材料；而且减少机加工工时。 3-68 表3-6 槽的形状及相关尺寸（教材表3-14）