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液压摆锤式材料试验机误差剖析及调整 　　摘要：本文依据平时的工作经验积累，及液压摆锤式材料试验机误差分析及调整相关书籍的学习总结，通过阐述测量过程中液压摆锤式材料试验机示值误差的产生原因，得到了液压摆锤式材料试验机误差分析及调整方法。 　　关键词：液压摆锤式材料试验机 误差分析 误差的调整与消除 　　0 .引言： 　　液压摆锤试验机（以下简称试验机）是金属物理性能试验的主要设备之一，广泛应用与科研教育，机械，冶金，建筑，交通建设等行业生产中，在日常检定过程中，经常遇到试验机示值超差现象，本文重点从以下几个方面谈谈试验机示值超差产生的原因及解决方法。 　　1.试验机安装不水平造成的误差及调整 　　1.1主体部分安装不水平对示值的影响：试验机主体部分安装不水平使上下钳口或上下承压板不同心，增加工作油缸与活塞间的摩擦力，以及增加工作台滚轮与立柱间的摩擦力，它所造成的示值误差为正值，其绝对误差随载荷的增加而增大。 　　1.2测力部分安装不水平对示值的影响。测力部分前后不水平使摆轴轴承摩擦力增大，造成误差为负值。各级度盘的相对误差随载荷增加而减少。测力部分左右不水平相当于推杆扬角β角与短臂倾角φ角同时改变造成影响，当测力部分向右倾斜ξ角时为正，它所造成的示值误差为正值；反之向左倾斜为负，其误差也为负值。其特征，对度盘各刻度范围其相对误差相同，在同一刻度范围其相对误差也相同。 　　1.3解决方法：对于主体部分用0.1?1000的框式水平仪在工作油缸外圆的相互垂直的两个方向找，松动脚底螺钉，用垫铁调平。对于测力部分在摆杆正面调整机器前后水平。将摆杆边缘与内侧刻线对齐固定，用水平仪靠在摆杆侧面调整机体左右水平。如刻线发生变化或没有水平仪时，可用对窝法调整，此种方法简单易行。方法如下：方法是对好零点，将摆杆扬起，指针指到1/4度盘处，使拉杆垂直向下不左右晃动时，放下测力活塞。如果这时候活塞正好对准测力拉杆下边的锥形窝时，说明机体已找正；如果对不准锥形窝，调整机体下面的垫铁直到对准窝时为准。 　　2.试验机摩擦阻力产生的示值误差及调整 　　2.1.试验机主体部分产生的摩擦。试验机主体部分产生摩擦造成误差为正值，这种摩擦主要有以下四种原因： 　　1）主体安装不水平或因把工作台上的抗弯附件推向工作台一侧，使工作台不垂直，导致导轨轮与立柱摩擦，工作活塞与油缸壁摩擦，这种情况在空载时升起活塞，表盘指针有轻微带针现象，排除方法为重新调整主体部分水平。 　　2）工作油缸锈蚀或用油不干净致使脏污进入油缸内，使工作油缸产生摩擦，这种摩擦好判断，当试验机空载时，升起活塞，表盘指针会有明显向前移动现象。这时打开试验机工作油缸上的防尘罩，可观察到工作活塞上有锈迹或赃物。排除方法：如有赃物或轻微锈迹，只要把脏油彻底放掉，把20升煤油装入油箱，反复升降活塞彻底清洗油路系统，配合活塞外表面清洗，洗后放净煤油，更换新机油后，故障即可排除。如果活塞锈蚀严重，就只有拆出工作活塞，用金相砂纸把活塞与油缸内表面锈迹划痕彻底打磨干净，必要时用研磨膏把活塞与缸壁重新研磨后，在装好，清洗油路，更换新油后即可。 　　3）使用频繁的液压试验机，由于震动或运输等原因造成试验机小桥梁、工作台两侧立柱上的上下锁紧螺母单侧或双侧松动，有时会退出好几牙，使工作油缸产生摩擦，检定时施加在测力计上的力不垂直，产生侧向分力，导致绝对误差随载荷增大而增大。排除方法：用专用扳手重新拧紧螺母，至工作台与立柱间没有缝隙时为止。 　　4）对于上压板安装的压力试验机因检定时无法将此球座取下。检定时虽把测力计安装在轴线上，但因有些机器固定球座的螺母或弹簧已经疲劳变形，使有球座的上压板与下压板不平行，这是测力计虽已经对中，但加压后测力计上球座还是倾斜，使加在测力计上的力产生了侧向分力。这种情况造成绝对误差也是随载荷增大而增大。对小度盘影响小，对大度盘影响大。排除方法：更换变形的螺母，重新调整弹簧间隙，清洗上球座，使上球座既保持灵活又与下压板平行为好。 　　2.2试验机测力部分产生的摩擦，试验机测力部分产生摩擦影响误差为负值。试验机测力部分产生的摩擦原因较多，这里也把常见的4种原因分析如下： 　　1）测力部分前后安装不水平，使摆轴产生摩擦力。对小度盘特别是起始点影响较大，相对误差随载荷的增加而减小。 　　2）测力活塞摩擦，主要是因为用油长时间不换，油路脏，导致污物积在测力油缸内使活塞与其壁间产生摩擦，使零点变化大，灵敏度差。排除方法：把测力活塞拆下清洗，同时开动机器，打开送油阀冲洗测力油缸。如油较脏，更换新油，重新装上即可。 　　3）摆轴轴承摩擦，摆轴轴承在试验机上起支点作用，它的灵敏与否直接影响试验机示值误差。新安装和使用的试验机都有可能发生摆轴轴承锈蚀，判断方法是在小度盘上观察零点变动