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简述枢纽闸站工程混凝土施工技术 　　[摘 要]砼工程是水利工程施工的重点，本文通过结合某水闸施工实例，从立模、钢筋制安、砼浇筑等方面进行全面的控制，确保达到预期的质量目标――“外光内实，线型流畅”。 　　[关键词]水利工程 水闸施工 混凝土施工 　　中图分类号：TV544 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）29-0138-01 　　1 工程概况 　　本标段砼工程主要包括枢纽闸站工程中的闸室及泵站底板砼、闸墩、挡墙、分隔墩、桥墩、消力池、护底、护坦砼，堤顶交通桥外侧段工程中的空箱式挡墙砼，下游输水河道护岸底板、盖顶、齿坎、护坡及模袋砼，以及桥梁工程中的桥墩台、撑梁、空心板及桥面铺装、挡墙底板砼等，总计砼约5.5万m3左右。 　　2 施工特点、难点及对策 　　本标段砼工程施工主要有以下特点及难点：（1）本合同工程闸站砼浇筑工程量大，浇筑强度较高，大体积砼（底板、闸墩、分隔墩等）浇筑温控是砼施工的一大难点。（2）止水结构工艺比较复杂，是砼施工中的一大难点。 　　根据本工程特点、难点，为有效保证砼工程施工质量、安全和进度，拟采取以下措施：（1）针对本工程砼结构的特点，闸墩墙砼采用大型钢模支模，钢管排架进行加固，浇筑上层砼时预留下层部分模板，以达到浇筑面平整度的要求。（2）根据各施工区的特点选配与之相适应的砼入仓设备，砼采用砼搅拌运输车进行运输，50 t履带吊吊运入仓的方案。（3）为满足混凝土外观质量的要求，外露混凝土面引用多卡模板拉条系统，使用定位锥，以免拉条外露影响美观。（4）从混凝土配合比设计、模板配置、浇筑振捣工艺控制、混凝土温控与防裂等方面严格控制，保证混凝土施工质量。（5）在混凝土拌和、运输及浇筑各施工程序上采用严格的温控技术措施：高温季节，混凝土拌和时严格按规定预冷骨料，加冷水，加冰拌制混凝土，运输浇筑混凝土时尽量采取隔热遮阳措施及全面喷雾以最大限度地降低混凝土浇筑温度。低温季节进行砼浇筑，采取必要的保温措施。 　　3 闸站底板砼施工技术 　　引水闸、泵站及分隔墩底板设计采用C25砼，厚1.5 m，砼方量共计3188 m3，底板砼采取台阶法分层浇筑，每层浇筑台阶宽度2 m，分层厚度在50 cm，计划分3层浇筑，砼采用50T履带吊吊运料罐入仓。闸站底板砼在垫层C15开素砼已浇筑完成后，即可着手准备进行底板砼的浇筑。施工前，先由人工清理基面，而后进行砼灌注桩凿除，待上述施工达到设计及规范要求，即可进行闸站底板砼浇筑。 　　（1）模板：底板侧模采用钢木组合模板，止水部位上下用木模，以方便固定止水；下部使用组合钢模，用钢管、方木及型钢支撑加固。 　　（2）钢筋：在钢筋加工厂加工后，由汽车或人工运至现场，履带吊配合人工进行绑扎、焊接，闸墩插筋、闸站底板门槽预埋件及止水预埋件在浇筑底板砼前按设计要求进行预埋。为保证上层钢筋定位，设置钢筋马腿支撑体系，间距1500 mm，支撑在网格拐角处与上下层钢筋焊接。 　　底板钢筋Φ16以上采用闪光对焊，Φ16以下采用绑扎接头，接头位置错开，确保受拉区某一截面接头百分率控制在25%以内。闸站底板钢筋接头布置在非受拉区（或受拉应力较小的部位）。 　　（3）砼：砼经搅拌车或工程车运至现场后，直接送料入仓，或由履带吊吊运料罐入仓，沿长边方向，采用台阶式分层浇筑法向前推进，人工平仓，插入式振捣器振捣密实。水平止水带上下砼必须振捣密实。底板表面采用平板式振捣器振捣后，人工压实抹光，并及时覆盖洒水养护。砼浇筑过程中，派专人值班，随时注意观察模板、底坎门槽位置以及门槽底坎插筋位置，以防止其位移。 　　（4）砼中泌水及砼表面处理。砼浇筑过程中，上部的泌水和浆水顺着砼坡脚流淌，最后集中在上下游齿槽内，计划用软管污水泵及时排除，表面砼找平后采用真空吸水机工艺脱去砼成型后多余的泌水，从而降低砼的原始水灰比，提高砼的强度、抗裂性及耐磨性。砼表面的水泥砂浆较厚，故在砼表面进行真空吸水后，初凝前，用圆盘式磨浆机磨平、压实，并用铝合金长尺刮平，初凝后至终凝前，采用二次压光，人工辅助压光，能很好地避免砼干缩裂缝，同时使砼表面平整光滑、表面强度提高。 　　（5）养护。底板浇筑完成后，及时洒水养护，同时采用湿麻袋进行覆盖保持湿润。养护时间一般不少于28天，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间。底板砼在未达到2.5 MPa前，不得在上面行人、运送工具、搭设支撑。 　　4 墩墙砼施工技术 　　闸站墩墙砼主要包括引水闸边墙隔墩、泵站的边墙隔墩以及闸站上下游分隔墩的立墙和隔墙、拦污栅桥墩等，是闸站施工-的关键部位之一，砼不仅要浇筑内实，尚有外光要求，因此施工时必须十分重视。闸墩墙拟按设计要求分层立模浇筑，闸墩墙浇筑时，均采用钢支架支撑体系，搭设满堂脚手架，排架顶部周边各设1.5 m