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给煤机校验及基本故障剖析处理 　　[摘 要]本文主要介绍了云冈电厂320MW机组CFC-301给煤机控制器的计量原理和校验方法，以及对机组在运行过程中给煤机出现一些问题的分析处理。 　　[关键词]给煤机；校验；故障分析 　　中图分类号：TD52 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）26-0088-02 　　1 引言 　　给煤机是火力发电厂的最重要的设备之一，给煤机的安全稳定运行直接影响了全厂的生产经营情况。云冈电厂二期机组是两台320MW火电机组，承担着大同市冬季大部分的供热面积，所以机组的稳定运行尤为重要，将直接影响民生问题。云冈电厂所使用的给煤机均为上海大和衡器有限公司生产的耐压式给煤机。它采用重量传感器检测到煤流的单位长度的瞬时重量信号，同时速度传感器检测到速度脉冲信号，通过控制系统将重量信号与速度信号进行乘积运算，从而求得煤的真实流量（输送量）。控制系统将煤的真实流量和用户设定的输送量（设定量）进行逐次比较，其差值信号反馈给变频器，用于调节输送皮带速度，从而保证煤的真实流量和设定量相一致。云冈电厂所使用的给煤机控制器的型号为CFC-301。 　　2 称重原理简介 　　给煤机皮带的给煤量由下面的方程式表示： 　　Q： 给煤量 （重量范围 0～t1） （kg） 　　q： 瞬时给煤量 （kg/min） 　　W：煤的单位长度重量每 （kg/m） （载荷密度） 　　V：皮带运行速度（m/min） 　　假设皮带的运行长度为l，运行时间为t，皮带的运行速度为v，那么：l=vt，因此，皮带在运行了t1时间后，l1=vt1，那么上面的方程式就可以转换为如下的方程式： 　　上式表明，给煤机的输送量为图1A，B，C三点所包围的面积。 　　W = f（1）：在任选的单位运行长度l上的载荷密度 　　Wdl：在微小运行距离（dl）上的输送量 　　上述表明：要获得输送量，需通过称重传感器检测到煤流的单位长度的瞬时重量信号，同时速度传感器检测到速度脉冲信号。通过控制仪表将重量信号与速度信号进行乘积运算，从而求得输送量。 　　3 皮带秤校验过程 　　3.1、校验前的准备工作 　　在办理工作票进行给煤机校验工作之前应该要求运行人员停运给煤机和对应的磨煤机，关闭给煤机入口挡板，将给煤机皮带上余煤走空，然后关闭给煤机出口挡板，关闭磨煤机冷热风关断门，关闭给煤机密封风门，联系锅炉专业拆除给煤机前后挡板，打开给煤机本体。 　　测量给煤机皮带长度，用钢尺测量给煤机皮带长度，左右两侧各测一次，取平均值，记录皮带长度。同时计算校验圈数，要保证满足如下公式： 　　给煤机圈数n≥（4%×给煤机最大量程）/（皮带长度×链码重量） 　　按CFC-301仪表（CFC-301仪表控制面板如图2）AUTO使其灯灭，切给煤机转速为就地手动控制。按上下键，控制给煤机指令为100，变频器数字显示为50Hz，使给煤机空转数分钟，此时，给煤机转上述n圈所用的时间。此时测量称重传感器供桥电压，供桥电压标准为10V，其输出小于20mV。 　　3.2、脉冲调整 　　按SET再按4、再按4，出现“PULSE ADJ”，此时同时按下adj键和秒表，待给煤机转到上述n圈时，同时按下adj键和秒表，按红色的“C”键pulse闪烁，再按ENT写入n圈对应的脉冲数。为了准确，可进行三至五次。最后按三次SET键，退到称重模式。 　　3.3、零点调整 　　在零点调整前，先测量煤量传感器的电桥电压和输出，在称重模式下，按SET键、再按4、再按1，进入零点调试环境，按adj键开始进行零点检测，当时间由脉冲记录时间（如154秒）减小到0时，TOT显示应为0.0。（否则零点不准。可按ENT键进行第二次检查，连续进行三次检查零点。）如果TOT显示不为0.0，此时按下C键，INIT闪烁，再按ENT键，由good字样出现时，表示已经写入，此过程也叫去皮，至少不少于三遍，每次INIT因子数会发生轻微改变，但不会太大，最好按ENT键前将上一次的INIT因子数抄下，前后进行比对，如果有太大的变化，肯定出现了问题。直到TOT显示为0.0为止（或很接近0.0），零点调试完毕。最后按三次SET键，退到称重模式。 　　3.4、量程调整 　　此时加入链码，使链码在皮带中间，不左不右，且两链码在称重拖滚两边。此时可测量称重电桥的输出，看左右两侧是否相等，并做记录。在称重模式下，按SET键、再按4、再按3，进入满度调试环境，写入皮带长度（CAL1=链码重量、CAL2=皮带长度、CAL3=回转圈数n圈，CAL=三者乘积）按adj键开始进行量程检测，当时间由脉冲记录时间（如154秒）减小到0时，TOT显示应为皮带长度（m）与链码重量（Kg/m）与回转圈数（n圈）的积。（如果