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精密压力表标准装置测量不确定度剖析 　　摘#8195;要目前，在计量测试单位的计量工作中，精密压力表检定装置广泛地被用于检定一般压力表，以更有效地提高压力表的准确度及使用价值。精密压力表的工作原理是在压力和真空的作用下，弹簧管产生弹性变形引起管端位移，通过机械传动机构管端位移不断放大，同时传递给指示装置，再由指针在刻有法定计量单位的分读盘上指示出被测压力值或真空量值。本文通过举例0.4级精密压力表标准装置测量1.6级普通压力表探讨分析了精密压力表标准装置测量不确定度的产生因素及各测量不确定度的计算方法。 　　关键词精密压力表标准装置；不确定度；分析 　　中图分类号TB9文献标识码A文章编号1673-9671-(2011)061-0195-01 　　 　　精密压力表标准技术报告的重要技术性内容包括了精密压力表标准装置测量不确定度评定，且在建立计量标准时必须做精密压力表标准装置的测量不确定度评定工作。一般压力表在安全防护、环境监测、质量控制等环节都起着相当重要的作用。在开展压力表检定工作之前必须通过正确评定精密压力表标准装置测量不确定度来建立精密压力表标准装置。 　　1测量方法的概述 　　本文主要是在温度为（20±5）℃，相对湿度小于85%的环境中，依据《弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表检定规程》（JJG52-1999），同时根据精密压力表标准装置的操作规范评定一般压力表的不确定度。测量方法是将精密压力表和被检表用校验仪或真空压力检验仪，根据帕斯卡定律，通过手压泵或开动真空泵产生压力，并将压力量值通过导压管同时传递给精密压力表和被检测表，同时比较二者的示值即可求得被检测压力表的示值误差。 　　2建立数学模型 　　根据第一点中关于一般压力表的检测方法的概述，可建立被检测压力表的示值的数学模型为：ΔP=Py-Pb。（其中ΔP表示被检测压力表的测量误差，Py表示被检压力表示值，Pb表示精密压力表示值）。 　　3计量标准装置测量不确定度的产生原因 　　计量标准装置测量不确定度主要是测量设备、测量人员的测量方法与技术、被测量物、环境条件及影响量等因素造成的。1）测量设备。大部分精密压力表在出厂时就存在示值误差，这种情况难免会对测量结果形成不确定度；2）测量人员。可能由于部分检测人员个人水平有限，采用检测方法不当等因素，在读取示值时，存在读数误差现象，使检测示值估读引入不确定度；3）环境条件。计量标准的检测结果会受到周围环境的影响而产生不确定度。一般压力表检测的最适宜室温是（20±5）℃，选用0.4级和0.6级精密压力表作为标准器，检测时周围环境温度超过（20±3）℃，且环境温度不超过（20±10）℃时，应对精密压力表示值进行温度附加误差的修正。 　　4精密压力表标准装置测量不确定度的评定 　　4.1标准不确定度的评定 　　本文以一只测量范围在（0~60）MPa内的0.4级精密压力表（标准表），Y-100（0~60）MPa1.6级的一般压力表（被检测表）为例子，进行分析评定。 　　4.1.1由精密压力表引入的不确定度（ub） 　　1）由精密压力表自身误差产生的标准不确定度（ub1）。 　　精密压力表的基本允许误差为W1=±（T×0.4%）=±0.004T（MPa），其中T表示测量上限值。 　　由于误差在半宽区间内服从均匀分布，因此由精密压力表自身误差引起的标准不确定度ub1= W1/=0.004 T/。 　　2）由精密压力表对线误差引起的标准不确定度（ub2）。 　　测量范围在（0~60）MPa的精密压力表其刻度盘为120分度，其在检定时的估读精度为十分之一，因此，该精密压力表的对线误差为 　　W2=±（T×10%）/120。 　　由于该误差服从三角分布，所以ub2= W2/= 0.1T/120/。 　　3）由精密压力表温度差引起的不确定度（ub3）。 　　一般压力表检测的最适宜室温是（20±5）℃，而0.4级的精密压力表在检测时周围环境温度为（20±3）℃，它们的温度差可能存在±2℃。因此，二者的温度差W3=T×0.4%×（±2）=±0.008T（MPa） 　　由于温度差在半宽区间内服从均匀分布，所以精密压力表温度差引起的不确定度ub3= W3/=0.008T/。 　　4.1.2由被检压力表引入的标准不确定度（uy） 　　1）由被检压力表自身误差引入的不确定度（uy1）。 　　被检压力表在出厂时自身示值也存在一定的误差，其基本允许误差为W4=±（T×1.6%）=±0.016T（MPa） 　　由于误差在半宽区间内服从均匀分布，所以，由被检压力表自身误差引入的标准不确定度uy1= W4/=0.016 T/ 　　2）被检压力表对线误差引入的标准不确定度（uy2）。 　　本文举例