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联合循环汽轮机背压试验剖析 　　摘 要：背压运行工况是燃气-蒸汽联合循环汽轮机的运行模式之一。本文主要从以下三方面做了介绍：首先联合循环机组的常见工况介绍，其次说明了TAB与背压实验的关系，最后重点介绍了背压试验过程及遇到问题的解决方案。 　　关键词：背压试验；TAB；联锁保护 　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.12.017 　　0 引言 　　背压运行工况是燃气-蒸汽联合循环汽轮机通过SSS离合器实现的一种运行模式，该运行模式在燃机功率一定的情况下实现了对外供热最大化。该工况很好的适应了北方冬季供热的需求，实现了热电比合理优化和企业利润最大化的有机结合。 　　1 联合循环机组的常见工况介绍 　　本论文源于北京京西燃气热电有限公司，该公司规模为上海电气/西门子SGT5-4000F（4+）型燃机组成的1套“二拖一”和1套“一拖一”燃气-蒸汽联合循环发电供热机组。 　　蒸汽轮机采用的是上海汽轮机有限公司生产的三压、再热、双缸、向下排汽、可背压可纯凝运行蒸汽轮机。汽轮机主系统图见图1。该汽轮机运行工况较多，主要包括纯凝运行、抽凝运行、背压运行和全切运行。下面简要说明该论文涉及的抽凝运行和背压运行两个工况。 　　蒸汽轮机抽凝运行时，热网蒸汽来自于余热锅炉的低压主蒸汽和蒸汽轮机的中压缸排气，热网蒸汽经换热后，经疏水泵与凝结水前置泵出口凝结水混合，再经过凝结水泵送入锅炉尾部低压省煤器，并进入低压汽包兼除氧器。余热锅炉产生的高压、再热过热蒸汽分别进入蒸汽轮机的高压、中压缸作功，一部分中压缸排气进入低压缸作功，一部分中压缸排气和低压主蒸汽直接进入热网供热，从而完成整套汽水循环。 　　蒸汽轮机背压运行时，热网蒸汽来依然自于余热锅炉的低压主蒸汽和蒸汽轮机的中压缸排气，热网蒸汽经换热后，经疏水泵与凝结水前置泵出口凝结水混合，再经过凝结水泵送入锅炉尾部低压省煤器，并进入低压汽包兼除氧器。余热锅炉产生的高压、再热过热蒸汽分别进入蒸汽轮机的高压、中压缸作功，低压缸无蒸汽进入而随转，中压缸排气和低压主蒸汽直接进入热网供热，从而完成整套汽水循环。 　　2 低压缸TAB与背压试验的关系 　　TAB是启动升程限制器，其主要作用为在其升降过程中根据逻辑设计去开关相应的汽轮机的相关阀门或为开关相应的阀门做准备条件（关闭调阀的跳机电磁阀）。 　　TAB提供一个模拟量信号去中央低选逻辑。启动前，和遮断信号存在时，保证阀门可靠关闭。在启动时，启动装置的信号高中压缸TAB和低压缸TAB同时开始升高，在汽轮机顺控第十五步高中压缸TAB升至62，低压缸TAB升至100，使转速控制器进行转速控制，当汽机达到正常速度，并且已并网后，在汽轮机顺控第三十二步高中压缸TAB升至100，这样主控制器信号不再受限制。 　　由于该汽轮机具有抽凝运行和背压运行工况，低压缸TAB在相应的工况转换时会随之升降。当汽轮机由纯凝运行转换成抽凝运行时低压缸TAB将由100降至62，当汽轮机由抽凝运行转换成背压运行时低压缸TAB将由62降至30。反之，当汽轮机由背压运行转换成抽凝运行时低压缸TAB将由30升至62，当汽轮机由抽凝运行转换成纯凝运行时低压缸TAB将由62升至100。低压缸TAB在升降过程中动作的阀门详见表1。 　　3 背压试验过程及相关联锁保护简介 　　3.1 汽轮机由抽凝工况切换至背压工况 　　在抽凝工况下，当抽汽供热负荷不断上升，同时低压缸的蒸汽流量已经接近最小冷却蒸汽流量时，即在最大抽凝工况下仍不能满足供热量的需求时可操作退出低压缸，汽轮机转为背压工况运行。 　　抽凝工况切换至背压工况联锁保护： 　　（1）低压缸连通管蝶阀、低压缸启动阀和低压主汽阀全关后30秒内低压缸转速没有下降60rpm，则自动重新启动低压缸，取消低压缸退出工作，联通管抽汽调节阀逐步打开，快速增加汽轮机负荷15MW，恢复抽凝工况运行。 　　（2）SSS离合器脱开后30分钟后（根据机组实际测量的惰走时间调整）低压缸转速仍然高于500rpm，则要求重新启动低压缸，运行人员确认后启动低压缸。 　　3.2 汽轮机由背压切换至抽凝工况： 　　背压切换至抽凝工况发出指令，低压缸TAB从30%升到62%，打开低压缸低压主汽门，低压缸联通管蝶阀保持全关，由低压缸启动阀冲转，目标转速设定为660rpm，当低压缸转速上升至660rpm时，暖机结束后，目标转速设定为3000rpm，开始继续升速在2950rpm时执行SSS离合器预锁定。低压转子3000rpm步后，此时汽轮机进入抽凝模式。 　　在低压缸冲转过程中如中压排汽不足以冲到3000转，在满足低压补汽投入的条件下，由运行人员手动开启补汽阀来提供冲转所需蒸汽。 　　背压切换至抽凝工况联锁保护： 　　（