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胶带运输机皮带跑偏问题分析及措施 　　摘要：皮带机在生产中起到重要的作用，它的稳定运行至关重要。本文主要从皮带跑偏现状进行系统的原因分析、找到问题的根源并采取相应措施，有效解决皮带跑偏问题，为高炉和烧结机生产稳定顺行做好充分的设备和物流准备。 　　关键词：皮带机；跑偏；原因；调整方法 　　一、前言 　　胶带运输机俗称皮带机，作为钢铁企业大宗物料输送的主要机械，在生产流程中占有重要地位。我厂现有皮带机540余台，分布在烧结原料及高炉上料系统，日常输送物料达3万吨左右，是炼铁生产的重要设备设施。近年来由于皮带机跑偏造成系统停机，从而影响高炉和烧结机正常生产，成为制约生产的重要因素。因此，需要对皮带机跑偏进行研究并解决问题。 　　二、胶带运输机皮带跑偏现状及原因分析 　　皮带跑偏是指皮带机在运转过程中，皮带中心线偏向一边，使皮带边缘与机架相互磨损，严重时造成损坏皮带等设备事故的一种现象。根据力学理论和现场经验发现皮带跑偏有以下规律。 　　1.跑紧不跑松：当皮带两边的张力不等时，运行中皮带向张紧力大的一侧跑偏。 　　2.跑高不跑低：由于机架等支撑装置造成皮带两侧不在同一水平上时，皮带运行中会向高的一侧跑偏。 　　3.跑大不跑小：由于制造误差或粘料导致滚筒或托辊两侧直径大小不一样时，皮带在运行中向直径大的一侧跑偏。 　　4.跑后不跑前：按皮带运行方向而定，托辊或滚筒不在运行方向的垂直截面上，一侧前一侧后，则皮带在运行中会向后的一侧跑偏。 　　根据上述现象，结合现场皮带机安装尺寸及设备设施，找出皮带机皮带跑偏的具体原因。 　　1.带式输送机安装质量的影响 　　1.1头、尾部传动滚筒与皮带机中心线不垂直，皮带跑偏； 　　1.2托辊支架中心线与皮带中心线不垂直，皮带跑偏； 　　1.3皮带接头胶接不正引起接头局部段跑偏。 　　2.输送机本身制造质量缺陷 　　2.1皮带制造质量差，皮带两侧长度不一致，不能保证平直； 　　2.2钢丝绳芯皮带的钢丝绳初始张力不一致； 　　2.3皮带胶接时两接口皮带中心线不重合； 　　2.4皮带机滚筒外圆的圆柱度有误差； 　　2.5皮带上、下盖胶布置厚度不均匀； 　　2.6皮带机机架的刚性较差，存在较大变形； 　　3.皮带、滚筒、托辊表面粘有黏附物 　　皮带、滚筒、托辊表面粘有粘料时，会使滚筒或托辊的直径变得大小不一，造成皮带两边张紧力不均匀，导致皮带跑偏。 　　4.落料点不在皮带中心处 　　落料点不在皮带中心处，造成皮带对滚筒、托辊两侧的压力不一样，引起皮带两侧摩擦力不均衡，从而使皮带跑偏。 　　5.输送带损伤造成的跑偏 　　皮带长时间使用后，皮带两侧的拉伸率会发生变化，导致皮带在中心线两侧的拉伸量不一样，从而造成皮带跑偏。 　　6.使用维护方面 　　皮带机所设的拉紧装置两侧拉紧力不一样，过大时造成空载运行的皮带跑偏、过小则会使皮带运行忽左忽右；皮带机清扫装置不起作用，清理杂物粘料不干净，造成皮带跑偏；落料点处的托辊损坏，导致落料不稳，冲击皮带跑偏。 　　三、皮带跑偏七大调整方法 　　针对皮带跑偏的不同原因，采取相??措施进行调整。对制造质量和安装质量导致的跑偏，首先要消除制造和安装误差，机架安装不正的必须重新安装，对皮带接头该重新胶结的重新胶接。 　　对于运行中的皮带跑偏，主要调整方法如下： 　　1.调整托辊支架： 　　皮带跑偏时，把跑偏位置的托辊支架连接螺栓拧松，把偏向那一侧的托辊支架向皮带运行方向前移，或另一侧的向后移。此种方法适用于皮带中部跑偏。示意图如图1。 　　2.调整限位托辊：在皮带跑偏侧的机架上安装限位立辊，利用立辊的阻力，对皮带强制纠偏。此方法适用于短皮带和双向运行皮带。 　　3.调整滚筒：对于头部滚筒，如果皮带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或者将右侧轴承座后移，若皮带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或者左侧轴承座后移。在尾部滚筒处皮带时，其调整方法与头部滚筒正好相反。此方法适用于皮带机机头机尾跑偏，如图2。 　　4.调整张紧装置：调整皮带机张紧行程或添加配重，其判断合适标准为皮带不出现打滑现象。但是，有时张紧行程不够或者皮带无弹性出现永久性变形，这种情况可以根据现场实际将皮带截去一段重新进行胶接。此方法适用于皮带左右跑偏且无固定方向。 　　5.调整重心：在漏斗合适位置加装物料导流板，引导落料点中心与皮带机中心吻合，避免落料点向左或向右偏移。此方法适用于皮带空载不跑偏，重载时总向一侧偏。如图3 　　落料点与皮带机中心线偏差示意 皮带机安装导流板示意图 　　6.清理粘物 　　若滚筒、托辊上粘有物料导致皮带跑偏，可以通过清理滚筒和托辊粘料，保持其清洁，减少皮带跑偏现象。此类跑偏治理的重