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装配式结构施工技术剖析 　　摘要：结合某建筑项目工程结构的施工技术，对工程中的施工技术进行了详细的分析。施工中采用了多功能钢梁平衡吊运技术、可调节斜支撑校正技术、墙板套筒灌浆逆向充填操作工艺、机械式承重托座应用技术等多项新技术。为解决新技术在施工应用中的实际问题，成立了预制课题研究小组，对预制结构的加工、运输、吊装、安全围护、各节点施工工艺等进行了研究，充分发挥了工厂批量生产的优势，加快了施工进度、保证了施工质量、降低了工程成本、提高了住宅品质，实现了住宅工业产业化施工。因而做好高层建筑的施工组织工作就更加重要，并要不断地总结、完善施工管理经验，使施工组织真正的在高层建筑施工中起到作用。 　　关键词：建筑结构；施工技术；分析介绍 　　中图分类号：TU74文献标识码： A 文章编号： 　　 1 工程概况 　　某项目D1 号楼建筑面积为11 396.5m2，其中地下1层，地上15层，建筑高度44.25m；D8号楼建筑面积为21 141m2，其中地下2层，地上15层，建筑高度44.25 m；结构形式均为装配整体式剪力墙结构，内墙为钢筋混凝土现浇剪力墙、外墙为装配式剪力墙，预制构件包括预制外墙板、预制外飘窗、预制楼梯、预制叠合楼板、预制阳台板、预制装饰板及预制防火分户板等，本工程3层以上开始进行装配施工。 　　2 装配式结构施工特点 　　（1） 各预制构件可在工厂内产业化生产，运至施工现场直接安装施工，方便快捷，有利于节能环保。 　　（2） 构件在工厂采用机械化生产，可有效提高构件尺寸精度和住宅整体质量，户型标准化；现场周转料具投入量减少，料具租赁费用降低。 　　（3） 构件机械化成度高， 可大大减少现场施工人员配备，降低劳动用工成本。 　　（4） 可采用复合一体工厂化生产，例如：保温材料与结构材料复合，节能保温效果明显，减少了消防隐患；内外墙装修与结构材料复合，减少了现场施工工序，提高了施工质量，降低了劳动成本。 　　3 装配式结构施工工艺 　　3.1 预制外墙板安装及节点施工 　　3.1.1 吊点设置 　　预制墙板进入施工现场后， 核对预制构件的每个预埋件位置、外观及尺寸无误后， 由专人指挥进行吊装。由于构件尺寸较大，不能采用单点吊装，可采用多点吊装，用钢丝绳直接吊装。每个吊点不能垂直受力，会使构件两端对中间产生压力， 不利于构件内部结构的受力，甚至导致构件破坏，可采用多功能钢梁平衡吊运技术，根据不同构件吊点位置的不同，对横吊梁的吊点位置进行调整，采用多点吊装，以保证每个吊点为垂直受力，防止吊装时构件因变形而破坏。 　　3.1.2 起吊及下落 　　将预制构件缓慢平稳地起吊，根据预制墙板的型号和尺寸吊至指定位置， 确保安装位置准确无误，构件下落时应缓慢、平稳，待板的底边升至距地面50 cm时略作停顿，由操作人员将墙板的位置与下部预埋钢筋的位置对准，使墙板垂直缓慢地下降，待距预埋钢筋顶部2 cm处， 墙两侧挂线坠对准地面上的控制线，将墙板底部的套筒与预埋钢筋精确对准后，使之平稳就位。 　　3.1.3 调节就位 　　（1） 墙板初步安装就位后， 根据地面上的墙体控制线， 采用可调节斜支撑校正技术对墙体的水平及垂直方向进行调整，使之精确就位。 　　（2） 将支撑托板安装在预制墙板及地面预埋件上，将可调节斜支撑用螺栓与支撑托板进行连接，左右旋转调节支撑以调节支撑长度， 使构件的水平及垂直度达到设计及规范要求。 　　（3） 预制墙板精确调整后， 可调节斜支撑还起到临时支撑的作用， 待各预制墙板之间的节点混凝土浇筑完且达到强度设计值后方可将可调节斜支撑拆除并周转使用。 　　3.1.4 上下层预制墙板连接 　　3.1.4.1 钢筋连接 　　在装配式结构中， 构件的钢筋连接为关键施工技术之一。本项目钢筋连接采用钢筋灌浆直螺纹连接接头、墙板套筒灌浆逆向充填操作工艺。钢筋灌浆直螺纹连接接头是一端剥肋滚轧直螺纹连接，另一端水泥灌浆连接；将一根端部加工有直螺纹的钢筋与一根带肋钢筋用相应的连接套筒以灌浆和直螺纹连接形式形成的灌浆-直螺纹复合形式钢筋接头。 　　本项目套筒及一侧钢筋直螺纹连接后预埋在预制墙板底部，另一侧的钢筋预埋在下层预制墙板的顶部，墙板安装时，墙顶部钢筋插入上层墙底部的套筒内，在下层外墙体施工时墙体顶部预留10根以上16钢筋，套筒内部直径只有3cm， 要求预制外墙板底部套筒与下部墙体顶部预留钢筋精准对接，如有一根钢筋错位，外墙板就无法安装。钢筋位置的精确度非常重要。 　　为此专门设计了墙板专用钢筋定位卡具， 要求卡具与墙同宽，孔直径只有18 mm，浇筑墙上部顶板梁混凝土前用专用卡具对钢筋进行定位，浇筑顶板混凝土时再将专用卡具套在预留钢筋上对超差的进行修正，保证预留钢筋位置的绝对准确，专用卡具