赵庄大采高工作面顶板冒落原因剖析及应对措施.docVIP

赵庄大采高工作面顶板冒落原因剖析及应对措施 　　【摘要】本文简要介绍了赵庄矿大采高工作面的基本情况，对松软破碎煤层顶板频繁冒落的原因进行了分析，总结了松软破碎煤层条件下过顶板破碎带顶板管理的方法及经验。 　　【关键词】大采高； 顶板冒落； 应对措施 　　1工作面的简要概述 　　赵庄矿综采工作面条件极其复杂，涌水量大，煤体松软，片帮程度大，构造多，隐伏性断层多，顶板极不稳定，综采工作面出现破碎顶板的机率相当大，再加上瓦斯抽采时间短，回采时瓦斯涌出量大，严重影响了工作面的回采速度，安全系数大大降低，吨煤成本高，但所有这些影响因素都在可控范围内，相对来讲，顶板条件对工作面的回采速度影响最大，因此研究破碎顶板的处理方法就显得尤为重要，以下是我对综采工作面处理破碎顶板的一点浅见。 　　2工作面顶板冒落的原因分析 　　2.1煤层从上到下松软－较硬－松软（如图所示），整体表现质软，疏松，易片帮，片帮后顶板悬露面积加大，若支护不及时可诱发顶板冒落。 　　煤层硬度示意图 　　2.2综采工作面处于上山回采，采煤机割煤后煤壁上部煤体受重力作用极易片帮，并牵连深部煤体滑落，造成大面积空顶，易导致顶板直接冒落。 　　2.3工作面支撑顶板的支架工作阻力偏小或工人在升架后未达到初撑力，导致顶板下沉速度加快，顶板压力传递到煤帮，加大煤帮片帮的可能性，片帮后空顶距加大，若不能及时完成顶板维护工作，也可诱发顶板冒落。 　　2.4突现断层走向与工作面方向平行，且在工作面推进方向的前方煤层突然上移时，当采煤机割煤后揭露前方上移煤层，煤体因酥软片帮，支架前移后顶梁或护臂不能直接接触顶板，会出现顶板冒落后（如图所示）。 　　断层和工作面走向平行示意图 　　2.5工作面遇断层的断裂带或陷落柱边缘破碎带时，极易发生顶板冒落。 　　3控制顶板必须掌握几个原则 　　3.1控制顶板重在控制煤帮。 　　3.2支架不能降低，必须保持支架顶梁和岩层顶板保持在一个平面上。 　　支架降低与前方顶板不再一个平面上，就意味着顶板已形成台阶下沉，支架切顶线永远在煤帮，顶板就会跟着支架推移而在煤帮垮落，形成恶性循环。 　　3.3支架必须保持顶梁平行，支架不能低头或高射炮（也就是仰俯角不能超规定）。 　　支架低头或成高射炮都是把支架切顶线前移在煤帮，造成顶板在煤帮垮落，难以控制顶板。 　　3.4支架必须升紧，达到支架初撑力。 　　3.5拉架要一次拉到位，尽量减少升降支架次数，以减少对顶板的破坏。 　　3.6工作面出现大范围顶板破碎或冒落后，采取措施要有效，处理时间不能过长，想方设法加快工作面推进速度。 　　若处理顶板时间较长，将会导致顶板下沉量增加，使顶板管理难度加大。 　　3.7顶板冒落地段的推进要尽量超前，可使顶板压力向其他地段分配。 　　4处理破碎顶板的方法 　　提前采取外加措施（如注化学浆液加固煤体）有效控制煤体片帮。当煤体片帮后导致顶板冒落时可采用以下方法。 　　4.1挤煤帮。 ①　如顶板不稳定极易冒顶时，必须保持支架大护壁不能被冒落的矸石压低，方法是直接在空顶的支架大护壁下支1－2根单体柱或在拉过支架后，及时在支架大护壁下支1－2根单体柱（如图所示）。 　　单体柱打在支架大护壁示意图 　　②　拉架时，必须实行擦顶移架或戗柱拉架，尽量减少大块矸冒落，减少处理大块矸的时间。 　　4.2勾顶支柱。 支架上漏空时，待顶板稳定后，在支架上打木垛勾顶；在顶板允许的条件下，可在支架上打连锁木垛，板梁最下边一层必须能搭在支架前梁上，并在板梁下打柱。（如图所示） 　　勾顶支柱示意图 　　注意事项： 　　①勾顶时如板梁只能搭在大护壁上，则必须在大护壁下打单体柱并升紧。 　　②所打木垛必须接实顶板。 　　③打木垛时或打木垛后必须在紧靠煤帮的板梁头下挖好柱窝，打好单体柱。 　　④所支单体柱必须迎山有力，必须有一定的迎山角度，柱底不在实底上时可垫柱帽。 　　⑤拉架时必须擦顶移架，快速拉架。 　　4.3炮采 　　①　技术要求： 在煤帮打眼放炮，保证每次炮采宽度，梁端至煤壁不小于4米。每个支架上两至三根不小于3米的走向板梁，板梁间距0.8-1米，板梁必须紧贴煤帮，搭在支架前梁或大护壁上（根据情况，如在顶板允许的情况下必须搭在支架前梁上），一根板梁下支三根单体柱，紧靠煤帮一根，每根柱间距不大于0.8米，同时还要在支架护壁下打两根单体柱，并要有一定的迎山角度，单体柱一定要升紧。（如图所示） 　　煤帮炮采维护图 　　②　施工工艺： 检查并保护设备→煤帮打眼→装药→联线→放炮→检查→上板梁支柱→机组割煤→顶溜→移架 　　4.4改变工艺 　　①　在顶板极不稳定的条件下，首先在煤帮支好柱，控制好顶帮，在此段实行如下施工工艺：人工清煤－顶溜－拉架