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起重机司机安全操作浅述 　　【摘 要】 安全生产一直是企业管理中的重要因素之一，类似于加腾起重机等重型机械的安全操作更是重中之重。日常工作中，因马虎大意而发生的安全操作事故无不给我们以警醒，为此，在提高思想意识的同时，更要增强实际工作能力，以避免类似的事件再次发生。 　　【关键词】 起重机 操作 安全 　　 　　一、前言 　　起重机械按其功能和结构特点，可分为三类：第一类：轻小型起重设备，其特点是轻便，机构紧凑，动作简单，作业范围投影以点、线为主；第二类：起重机，其特点是可以使挂在起重吊钩或其他取物装置上的重物在空间实现垂直升降和水平运移；第三类：升降机，其特点是重物或取物装置只能沿导轨升降。这三类起重机械，又是由许多结构和工作用途不同的机械组成的。 　　除此以外，起重机还有多种分类方法。按取物装置和用途分类，有吊钩起重机、抓斗起重机、电磁起重机、堆垛起重机、集装箱起重机和救援起重机等；按运移方式分类，有固定式起重机、运行式起重机、爬升式起重机、随车起重机等；按驱动方式分类，有支撑起重机、悬挂起重机等；按使用场合分类，有车间起重机、仓库起重机、建筑起重机、港口起重机、船上起重机等。 　　二、起重机发生安全事故的原因 　　在日常起重作业中，常见的伤害事故有脱钩砸人，钢丝绳断裂抽人，移动吊物撞人，滑车砸人以及倾翻事故，坠落事故，提升设备过卷扬事故，起重设备误触高压线或感应带电体触电等。造成这些事故的原因是多方面的，但安全隐患主要因素有操作因素、设备因素、环境因素和管理因素。 　　常见的事故原因有以下两大类： 　　1、人的不安全行为 　　（1）起吊方式不当，造成脱钩或起重物摆动伤人。 　　（2）违反操作规程，如超载起重，或人处于危险区工作等。 　　（3）指挥不当，动作不协调等。 　　设备因素主要有： 　　（1）吊具失效，如吊钩、抓斗、钢丝绳、网具等损坏而造成重物坠落。 　　（2）起重设备的操纵系统失灵或安全装置失效而引起事故，如制动装置失灵而造成重物的冲击和夹挤。 　　（3）构件强度不够，如塔式起重机的倾倒，其原因是塔身的倾覆力矩超过其稳定力矩所致。 　　（4）电器损坏而造成触电事故。 　　（5）桥式起重机出轨事故，其原因多数为啃轨现象造成紧固件松动所致。 　　2、物的不安全状态 　　起重机械属于特种设备，鉴于其安全至关重要，因此在起重机械上需装设安全装置。不同类型的起重机，应安装不同类型和性能的安全装置。 　　起重机的操纵、检查、维修工作多是高处作业。梯子、栏杆、平台是起重机上的工作装置和安全防护设施。在上述操作地点，都必须按规定装设护圈、栏杆的平台，防止人员坠落；桥箱、吊笼运行时，要注意不准超载；制动器和承重构件，必须符合安全要求；防坠落装置必须可靠；电器设备要有保险装置，并要定期检查，防止事故。所以以下几种安全装置必须完好：过卷扬限制器、行程限制器、自动联锁装置、缓冲器、制动器、重量限制器、力矩限制器、危险电压警报器。 　　三、起重司机安全操作规范 　　基于上述原因，对于起重机司机安全操作、规范管理尤其重要。需要做到下列要求： 　　1、各种起重机应装设标明机械性能指示器、限位器、载荷控制器、联锁开关等，轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳，使用前应检查试吊并办理签证手续。 　　2、钢丝在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。 　　3、两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80%。 　　4、操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。 　　5、起吊时，起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必须与架空线保持安全距离。 　　6、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。 　　7、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工，必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。 　　8、起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。 　　9、起吊重物严禁自由下落，下落时动作应缓慢。 　　10、严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。 　　11、起重机停止作业时，应将起吊物放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，切断电源，并关门上锁。 　　12、所有操作司机必须遵守相应起重机的安全操作规程。 　　四、起重司机安全操作防范措施 　　1、限位开关要定期检查、修理、试验，确保灵敏可靠。 　　2、制订安全操作规程明确规定，不能依靠限位开关断电，必须按正常操作规程断电；而且要大张旗鼓地对操作员进行宣传教育，讲清楚道理和危害。 　　3、强`化劳动纪律的管理，明确规定：工