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起重机械事故原因剖析及对策剖析 　　[摘 要]起重机械设备在使用过程中的风险很高，对操作人员的安全威胁较大，因此，有关部门需要加强对起重机械设备的管理。文章对起重机械事故原因进行了分析，并探讨了起重机械具体事故，在此基础之上，提出了起重机械使用对策，以期提高起重机械设备施工的安全性，保障操作人员的人身安全。 　　[关键词]起重机械；事故原因；对策 　　中图分类号：TU457 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）12-0361-01 　　前言 　　起重机械设备主要是完成重物高空运输的机电设备，其载重量和起重高度可以满足各类工程建设对设备的基本需求，提高施工效率。起重机械的结构大都是由金属制成，并且是由电进行控制的，因此起重机械设备具有自重大、构建复杂、耗材量大的特点。在使用的过程中，起重机械设备需要注意使用的安全性，并且针对事故发生的原因，采取有效解决措施，从而保证施工安全进行。 　　1 起重机械的事故原因分析 　　1.1 起重机械操作员缺乏职业素养 　　起重机械设备作为工程建设过程中不可或缺的工具，对于完成重物在空中的运输，减少工作人员劳动强度，提高施工效率具有十分重要的作用。由于工程建设中，起重机械承担着繁重的工作量，而且由于自身结构比较复杂，操作人员在进行起重机械操作时，往往对机械的结构不熟悉，操作流程不规范，工作原理不清晰，致使起重机械处于非正常工作状态，对于某些部件的异常并未及时发现，因而导致事故的发生。 　　1.2 工程上对起重机械的安全管理不到位 　　起重机械设备的结构大都是由金属材料制成，并且构建之间的连接较为复杂，因此在实际使用过程中，其受运输材料的不同，会采用不同的起重装置。如运输液体物料时，要使用筒类装置或罐类起重装置，运输钢筋等规则重物时，要使用爪类起重装置。由于工程建设过程中重物种类比较多，在对起重装置进行更换前，操作人员未将起重机械的工作状态转换为非工作状态，在对起重装置进行更换时，引起事故的发生及人员的伤亡。在起重装置更换之后，未进行安全事故的排查，也没有检查机械的工作状态是否正常，从而容易引起机械故障，引发事故。总之，造成这类事故的原因就是因为在工程建设过程中，有关人员对起重机械设备的管理不当。 　　1.3 起重机械自身安全性能低 　　起重机械设备的机构十分复杂，零部件很多，且制造过程中花费较多的人力、物力和财力。一些机械制造企业为降低生产成本和运输成本，获得更多的利??，在对机械进行生产制造时，采用性能较低的钢材，在零部件的选用上趋于选择价格低廉的产品，耐腐蚀、耐磨性较低。这对于工程量较大的项目来说，起重机械设备在工作中，其结构受力达不到标准要求，容易破坏结构和零部件，因此使得起重机械设备存在较大安全隐患。 　　2 起重机械事故 　　2.1 失落事故 　　起重机械作业过程中，吊载吊具或者其他重物在空中坠落会威胁人身和设备的安全，这类事故称为失落事故。失落事故主要有以下4种情况：第一，脱绳事故。这种事故是起重机在吊装重物的过程中，重物从绳子上脱落造成的，严重时会造成人员的伤亡、设备的损坏；第二，脱钩事故，重物、吊装绳或者吊具从吊钩上脱落导致的重物失落事故。脱钩事故的发生一般是因为护钩装置故障或者缺失、吊装方法不正确以及吊钩开口过大导致脱钩；第三，断绳事故。这种事故是由于起重机械在吊装重物的过程中，绳索突然断裂，导致重物失落，从而带来安全隐患；第四，吊钩破裂事故，吊钩破裂的原因可能是材质差或者磨损过于严重本应报废却仍然使用。 　　2.2 机械倾翻 　　起重机械倾翻是指起重机械在其工作的过程当中因某些原因而导致的倾翻。起重机械倾翻的类型主要有履带式起重机的倾翻、因大风导致的起重机械倾翻、轮胎式以及汽车式起重机的倾翻三种，而究其倾翻发生原因主要有以下几个方面：第一，操作人员没有按照相关要求进行操作，进而引发吊装设备的倾翻；第二，因超负荷，支腿架的架设与安全要求不符合等原因导致的设备倾翻；第三，起重机械设备的防风锚固定产生了问题，使得大风导致起重机械设备被刮倒。 　　3 起重机械安全使用对策 　　3.1 选用职业素养较高的操作员并予以指导 　　起重机械设备操作员的操作水平对机械的使用十分重要，因此，操作人员不仅要熟悉操作流程，还要明白其工作原理，从而能够发现其安全隐患。企业在进行操作员的选用之前，首先要考察其对起重机械的工作原理的掌握以及对各部件的作用了解情况。其次，要对操作人员进行起重机械使用规范的考核，进行适当的安全演习，考察操作员在操作时是否能及时发现机械存在的安全隐患，并冷静处理。对于操作不规范的，要予以指导。最后，要督促操作人员养成使用机械之前检查的习惯，从而减少安全事故的发生。 　　3.2 管理者要对设备进行安全管理 　　为了减