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起重机械维修质量控制剖析 　　【摘 要】针对起重机械维修发展和维修现状，分析影响维修质量的因素，提出相应的质量控制措施和具体办法，改进和提高起重机械维修质量，提升单位市场竞争力，服务于经济。 　　【关键词】起重机械维修；质量控制；措施 　　起重机械是港口、码头、各厂矿企业、修造船企业生产的重要设备，国家也将起重机械纳入了特种设备管理工作之中，对其维修保养提出了较高的要求，起重机械的维修质量也直接关系到其技术状态好坏，影响生产运营。要想保证起重机械设备正常运行，提高设备效率，就应该解决起重机械设备维修质量管理问题，探索一套切实可行的模式和措施，确保质量。 　　1 影响起重机械维修质量控制的因素 　　1.1 人的因素 　　根据《起重机械安全监察规定》，起重机械的维修一般实行计划检修制，除日常保养由生产班组和司机完成外，其他检修都需要专业的维修人员来完成，但是在具体的执行中，检修计划兑现率达不到100%，或者是降低修理级别，计划落实不到位，机械失修带故障运行现象普遍。或者有的单位维修人员临时抽调，维修技能不足，导致维修治标不治本，机械性能堪忧。主要表现在两个方面：（1）维修人员对设备维修的技术要求理解不透，难以掌握，在新设备、新技术面前显得能力不足。（2）起重机械的维修是一个高危行业，有时需要进行登高、负重等危险作业，对维修人员的年龄、灵巧度有一定的要求，这个对一般维修人员是达不到的，加上人才培养后备力量也不够，企业激励机制缺乏，久而久之，维修人员无生产积极性和主动性，作风懒散，机械维修也就无从谈起。 　　1.2 机械设备零部件因素 　　在维修过程中，常常会因为零部件未经严格的技术鉴定、校正和修理，换上后零部件出现变形或非正常磨损，缩短使用寿命，设备维修周期提前，或者有的单位零部件代用，不按相应的工序和工艺进行操作，加上检验人员不按规定测量或不测量，零部件规定的配合间隙或性能发生重大变化，为起重设备安全留下隐患。 　　1.3 环境因素 　　现场维修质量有待提高，起重机械零部件修复过程中，因为起重机械为大型机械，不会完全拆解维修，加上现场有时维修条件限制，零部件维修质量不能达到要求。举例来说：零件表面光洁度在现场维修中达不到规定，装配中公差间隙就达不到规定，这就无法保证机械的质量。因此，零部件换用时必须对其质量进行鉴定，现场维修无法鉴定时也必须对加工精度加以控制，减少维修质量问题。 　　1.4 健全的规章管理制度缺乏 　　目前我国很多工业生产单位特别是小型企业在进行机械维修时，采用的模式不是生产型的，更有些偏向于生产经营型，管理人员更加重视机械的使用，而不是维修和管理，直接后果就是机械维修管理质量水平不高。 　　1.5 技术检验因素 　　维修后检验员检测质量水平的高低直接决定维修质量，检验内容、方法是否合理，结论是否恰当，程序是否影响生产，检验员工作作风是否良好等，这些都对维修质量的高低有着决定性的影响。 　　1.6 维修经费的因素 　　经费包括维修零部件的购置和人员工资，设备的租赁等等，管理者对维修经费的拨付也直接对设备构成影响，当然，随着企业设备管理制度的健全，经费的影响归根到底也成为了规章制度影响的范畴之类。 　　2 质量控制措施和方法 　　2.1 建立专业维修队伍或者外包给特定施工企业 　　对于维修力量较强、存在剩余维修能力的单位，以其为中心，向周围辐射进行管辖范围内的布局调整，培训专业维修人员，最大限度利用好维修能力。对于有一定维修能力但维保质量不高的单位，可以采取现行市场中的专业工程委外维修的方法，采取招投标方式，将机械维修工程承包给具备起重机械维修资质的优秀专业维修队伍，自身只进行设备点检和设备维修后验收工作，弥补施工人员的不足，保障设备维修质量和安全。 　　2.2 严格按照规定对零部件进行制作和修复 　　在制作和加工零部件的时候，必须有完整的工艺，对需要修理的部位进行严格的规定，无论是尺寸、光洁度，还是硬度、公差都要符合规定的要求，才能进行组装。在组装时，要注重过程检验，如果出现不达标，必须停工分析原因，采取措施保证施工质量。施工结束后，检验人员要依照程序对设备维修质量进行检验判定维修的合格与否。 　　2.3 建立健全特种设备维修质量管理体系，完善质量责任制度 　　依据国家法规，维修单位要制定严格的规章制度。只有这样，工作人员在维修的时候才能有据可依，才能按照标准进行检查维修，是维修的质量得以保证。只有质量保证体系得以落实并执行，才能保证维修工作井然有序进行，即使遇到突发情况，也不会因为慌乱而使生产无法顺利进行。在机械维修过程中，会涉及到很多问题，其中的质量问题是最重要的。产品质量作为维修单位经营管理的核心，是其技术活动的反映。要想保证维修质量，就要落实质量责任制。质量责