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起重机械载荷试验浅述 　　摘要：起重机械载荷试验是检验起重机械产品质量及安全性能的综合性的重要指标。文章重点阐述了起重机械负荷试验的重要性，介绍了起重机械负荷试验的具体要求，分析起重机械负荷试验中应注意的问题。 　　关键词：起重机械 负荷试验 重要性 具体要求 注意事项 　　 　　1 引言 　　起重机械是现代经济建设中改善物料搬运条件，实现生产过程自动化、机械化，提高劳动生产率不可缺少的机械设备。随着人类生产活动规模的不断扩大，国民经济的迅速发展，机械化、自动化程度要求愈来愈高，与此相适应的起重机械技术也在高速发展，使用范围越来越广。 　　起重机械的使用价值就是安全地进行物料设备的搬运，起重机械的载荷试验也是为了实现这个目标。起重机械安装完毕以后的载荷试验可以有效地检验起重机械的安装质量，检验出起重机械在生产、运输及安装各个环节存在的问题，载荷试验需要检验起重机械的钢结构的承载能力及焊接情况、钢丝绳的固定情况和承载能力、大小车轮的质量、吊钩和滑轮组的安全、滚筒的承载能力等各方面。如果起重机械安装完毕后不进行载荷试验，可能起重机在吊装小重量物料时不会出现问题，但是当吊装重量达到满负荷时，可能就会出现危险情况。一旦存在安全隐患的起重机械投入使用，可能会酿成大的机械事故。 　　载荷试验按照起重机械监督检验规程的要求，应制定载荷试验工艺，做好每一步骤的详细记录。只有严格把好每一个环节，才能顺利完成试验。对鉴定起重机及正常生产的产品出厂检验和安装后的检测以及正常使用的产品检测、验收，载荷试验的标准和要求不同，应加以区别。 　　 　　2 起重机械载荷试验的具体要求 　　以桥门式起重机为例简单介绍起重机械载荷试验的具体要求。 　　(1)空载试验。各种安全装置工作可靠有效；各机构运转正常，制动可靠；操纵系统、电气控制系统工作正常；大小车沿轨道全长运行无啃轨现象。空载试验检验方法为：通电，各安全装置试验合格后，进行空载起升、运行试验。检查各机构运行和控制系统是否有异常。 　　(2)额定载荷试验。各机构运转正常，无啃轨和3条腿现象。静态刚性要求如下：对A1～A3级不大于S／700；对A4～A6级不大于S／800；对A7级不大于S／1000；悬臂端不大于L／350。试验后检查起重机不应有裂纹、联接松动、构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷。（S为起重机跨距，L为悬臂端长度） 　　额定载荷试验检验方法为：起吊额定载荷，进行起升、运行联动试验。静态刚性测量时，小车位于跨中，从实际上拱值算起，测量小车位于跨中时的下挠值，测量方法同上拱度的测量方法或在主梁跨中(或悬臂)贴一标尺，用水准仪或经纬仪或测拱仪测量吊载前后差值。 　　(3)静载试验。新安装、大修、改造后的起重机应进行静载试验。起吊额定载荷，离地面100～200mm，逐渐加载至1.25倍的额定载荷，悬空不少于10min， 卸载后检查永久变形情况，重复3次后不得再有永久变形。此时主梁上拱度不小于10.7S／1000(电动单梁、悬挂起重机≥0.8S／1000)，悬臂端上翘度不小于0.7L／350。起重机不应有裂纹、联接松动、构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷。（S为起重机跨距，L为悬臂端长度）静载试验检验方法为：将小车停在跨中和悬臂端，起升机构按125倍额定载荷加载，按检验内容与要求进行试验和检查。检验后必须恢复起重量限制器的连接或其动作数值。 　　(4)动载试验。新安装、大修、改造后的起重机应进行此项试验。起吊1.1倍的额定载荷，按照工作循环和电动机允许的接电持续率进行起升、制动、大小车运行的单独和联动试验，延续不少于1h。起重机的结构和机构不应损坏，联接无松动。 　　动载试验检验方法为：起吊1.1倍的额定载荷，检查起重机各机构的灵活性和制动器的可靠性。每一工况的试验不得少于3次，每次动作停稳后再进行下次启动，并必须注意把加速度、减速度和速度限制在起重机正常工作的范围内。卸载后，检查机构及结构各部件有无松动和损坏等异常现象。检验后必须恢复起重量限制器的连接或其动作数值。 　　 　　3 载荷试验中需要注意的问题 　　(1)载荷试验在几项重要条件不具备的情况下，极易导致事故的发生:a)产品质量未经过论证的起重机，特别是主要受力部位焊缝未经探伤，无质量证明的起重机；b)安装未结束，安装单位负责人未鉴定移交的起重机；c)安全防护装置不齐全，不起作用的起重机；d)润滑部位油位不足，易发生齿轮磨损损坏、失效，造成事故；e)主要受力部件的联接螺栓，钢丝绳端部固定不符合要求的起重机。 　　(2)载荷试验前应对起重机进行详细的检查，检查内容应包括主要受力构件、钢丝绳及其固定、吊钩和滑轮组、制动器、螺栓销轴连接、卷筒承载力、电气装置、各种安全保护装置、轨道、联轴器等。 　　(