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静压预应力管桩施工技术质量控制及措施剖析 　　【摘要】静压法施工是通过静力压桩机的压桩机构以压桩机自重和机架上的配重提供反力而将桩压入土中的沉桩工艺。具有无噪声、无振动、无冲击力等优点。随着近几年管桩施工技术的快速应用和发展，在静压预应力管桩施工中常出现一些质量问题和工程事故，产生了一定负面影响。本文将对静压预应力管桩施工技术质量控制及措施做一定的分析。 　　【关键词】静压预应力；质量控制；措施分析 　　 　　1.静压预应力管桩施工工艺原理及流程 　　1.1静压预应力管桩施工工艺原理 　　1.1.1保留了静力压普通预制钢筋混凝土桩的施工工艺特点。 　　1.1.2采用工厂标准化生产的预应力混凝土管桩，质量容易保证且能降低工程造价。 　　1.1.3静压桩机送桩器与管桩匹配制成圆形，并具有足够的强度和刚度。送桩器下端开孔，孔径为管桩内径的1/5-1/3，应使管桩内腔与外界接通。 　　1.1.4在静力压桩机提供的竖直方向的静压力的作用下，将预应力钢筋混凝土管桩压人土中，达到设计要求的深度。 　　1.1.5在沉桩过程中，桩周围的土体受到剧烈的挤压作用，在桩体周围形成塑性区。当桩周围的土体所受应力超过其抗剪极限时，土体将发生急剧变形而达到极限破坏条件，这种破坏随着㈥沉桩完成后，桩周土体中的超孑L 隙水压力逐渐消散，土体发生固结，土体的抗剪强度和侧摩阻力逐步恢复和提高，从而使桩获得较大的承载力。 　　1.2静压预应力管桩施工工艺流程 　　静压预应力钢筋混凝土管桩的施工工艺流程为：测量放线→桩机就位→起吊预制管桩(起吊前必须检验)→稳桩→压桩→接桩→压桩→送桩→检查验收→转移桩机。 　　2.静压预应力管桩的施工技术要点 　　2.1测量定位放线 　　认真复核设计图纸及设计院交桩点位，依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。桩位放出后，在中心采用30cm 长Ф8 钢筋或者竹筷插入土中，根据需要做好标识。 　　2.2桩机就位 　　对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全，正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。 　　2.3管桩的验收、堆放、吊运及插桩 　　2.3.1进场验收 　　管桩进场后，对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度，桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。 　　2.3.2堆放 　　现场管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫) 按二点法做相应支垫，且支撑点在同一水平面上。当管桩在场地内堆放时，不宜超过4 层;当在桩位附近准备施工时宜单层放置，且设支垫。管桩堆放要按照不同型号，规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。 　　2.3.3吊运及插桩 　　单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法。管桩起吊运输过程中应平稳轻放，以免受振动、冲撞。 　　2.4压桩 　　压桩前，根据工程情况制定合理的压桩顺序，减少挤土效应，施工时按照压桩顺序组织施工。在压桩开始阶段，应根据地质报告显示的土质情况选择压桩速度，一般以2.0 ～ 3.0m/min 速度为宜。 　　2.5接桩 　　将首节管桩压至桩头距地面0. 5 ～ 1. 0m 左右高度时停止压桩，开始进行接桩作业。接桩前将上下桩端头板用钢丝刷清除浮锈及泥污，然后下放桩身进行对桩。焊接完成后，自然冷却5min 以上，然后刷涂一层沥青防腐漆后，继续压桩。如果有多节管桩，重复以上工序即可。 　　2.6送桩或截桩 　　当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩。选用的送桩器外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配，并且要有足够的强度和刚度，一般为一圆形钢柱体。送桩时，送桩器的轴线要与桩身相吻合。 　　2.7管桩与承台连接 　　一般管桩伸入承台内100mm，在施工完基础素混凝土垫层后，如管桩内有积水应排出，并用吊筋下放3mm 厚的圆形钢板托板，待承台浇注混凝土时一同灌入同强度等级混凝土增强桩头受力截面。同时在桩端头板上焊接伸入承台的锚固钢筋，伸入承台内，然后进行承台钢筋的绑扎作业。 　　3.静压预应力管桩的常见质量事故分析及处理 　　3.1桩身上抬 　　由于静压桩是挤土桩, 在场地桩数量较多, 桩距较密的情况下, 时常后压的桩会对已压的桩产生挤压上抬, 特别对于短桩, 易形成所谓的吊脚桩。这种桩在做静载试验时, 开始沉降较大, 曲线较陡, 但当桩尖达到持力层时, 承载力又有明显增加, 沉降曲线又趋于平缓, 这是桩身上抬的典型曲线。桩身