轴流风叶可靠性剖析及优化.docVIP

轴流风叶可靠性剖析及优化 　　摘要：本文采用有限元分析方法，对空调轴流风叶结构强度的可靠性进行分析，并对实验结果得出了准确的预测。通过对比分析提出通过增加平筋代替常规的加强筋，减少或避免了轴流风叶在结构设计过程中依靠经验造成的强度不足问题，有效的提高叶片的结构强度。 　　关键词：轴流风叶；有限元分析；高速运转实验 　　1.引言 　　轴流风叶因其流量大、体积小、压头低的特点被广泛用于空调室外机中，作为空调系统中重要的送风装置，轴流风叶的好快直接关系到空调的舒适性及使用寿命的长短。 　　轴流风叶的工作转速一般在700～1000RPM，风叶的高速旋转容易导致叶片断裂、振动过大和启动噪声过大等问题。随着近年来消费者对空调设计寿命要求的不断提高，作为空调主要运动零件的轴流风叶在整机的寿命设计中占据越来越重要的地位。 　　本文以某款轴流风叶为对象，对风叶进行受力分析和校核以及相应的结构应力仿真计算，最后提出了提高风叶强度优化的设计思路及方法。 　　2.设计目标 　　关于风叶可靠性相关的检验标准较多，鉴于篇幅原因，本文主要通过分析风叶的高速运转实验确定风叶的结构设计目标。 　　实验要求：风叶运转之后不得出现变形、拉白，破损，裂纹等现象。风叶轴孔处不能出现破损现象。 　　风叶出现拉白，破损，裂纹等均是其材料失效的现象，所以设计的时候要保证其拉伸强度和弯曲强度不超标即可。 　　3.轴流风叶的力学特性 　　轴流风机的叶轮旋转时，叶片上受到离心力和气流流动压力，前者使叶片内产生拉应力，后者产生弯曲应力。对于扭曲叶片，离心力也会引起弯曲应力。通常离心力产生的应力远大于气动力的影响。轴流风叶叶片顶部截面受到的离心力为零，向叶片根部逐渐增大，叶片根部达到最大值，所以，由离心力所引起的应力在叶片根部也最大。 　　对于给定叶形的风叶，其离心力产生的应力为 　　?c=Fc/A 　　上式中，Fc为叶片根部收到的离心力，N；A为叶片任意半径r处截面积，单位为m2。 　　从公式中可以看出，截面面积越大，应力越小。故对于给定叶形的风叶，增大叶片根部截面积既能减少对流场和噪音的影响，又可以有效减少应力。但是片面的增加横截面积将会导致材料冷却速度变慢，局部冷却速度不一致将使内部容易产生应力，缩水等缺陷。故此笔者在设计风叶的时候没有采取常规在风叶根部增加大导角的办法，而是采用局部加筋的方法提高叶片根部强度，同时避免风叶缩水的缺陷。 　　4.风叶材料分析 　　众所周知，轴流风叶的材料和结构是决定风叶安全的两个最主要因素。 　　下面首先对风叶的材料进行选择，常见的轴流风叶材料有以下几种，AS-GF20以其优异的性能成为轴流风叶的首选材料，其缺点是密度较大，容易导致电机负载变大，导致电机噪音，后续应该对风叶进行局部减料处理，对风叶的总重量进行控制。PP-GF10材料密度虽然小，但是材料的耐候性较差，在高温高湿的商业场所或近海边盐分浓度较高的环境容易老化，谨慎推荐使用。 　　材料 　　参数 ABS-GF15 AS-GF20 PP-GF10 　　拉伸强度 82MPa 120 MPa 46 MPa 　　弯曲强度 107MPa 154 MPa 63 MPa 　　密度103 1.12 kg/m3 1.16kg/m3 0.97kg/m3 　　弹性模量 5.3E+9Pa 5.5E+9Pa 5.5E+9Pa 　　泊松比 0.35 0.45 0.33 　　5.结构应力仿真计算 　　近些年来，特别是家电行业，由于计算机软硬件和有限元理论的迅速发展，运用CAE软件对产品进行可靠性分析已经成为一种流行的趋势。在产品开发阶段，利用计算机仿真方法进行结构分析，不仅可以有效的提高产品的可靠性，改进产品结构，而且能降低开发成本，缩短开发周期，提高产品的市场竞争力。对于本文所涉及的轴流风叶的设计，其可以准确的计算风叶表面的应力分布，以便设计者可以针对超标的应力点重点改善，这是有限元计算的最大优势。本文采用了ANSYS15.0中的ANSYS Workbench对风叶进行了结构的分析与改进。 　　1.1计算前处理 　　计算时，根据检验要求设定各种参数： 　　风叶材料采用20%云母的AS材料，其弹性模量为5.5X103MPa，泊松比为0.45，密度为1.16kg/m3。按检验实验要求，轴流风叶高速运转转速按其配合电机最高转速的3.5倍进行。本项目电机最高转速为800RPM，故计算时风叶转速设定为2800RPM。 　　1.2原始风叶的计算 　　通过仿真计算可以看出，该风叶在高速运转时，叶片根部应力较大，通过应力云图可以观察到，当风叶转速增大时，风叶叶片表面的应力从叶片顶部往根部逐渐增大，叶片背面根部的应力达到最大值且非常的集中。风叶的弯曲应力使根部材料受