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高层建筑深基坑围护施工实例剖析 　　深基坑围护施工是高层建筑施工的重要内容之一，其直接关系到工程施工的安全性。本文通过结合笔者实践经验，采取工程实例来对深基坑的围护方案选取，以及围护方案的具体实施过程展开探讨，为同类工程提供参考实例。 　　工程概况 　　某商业综合体工程项目基础工程占地面积约2.2万?，地下共计2层。盾构隧道走向与本工程地下室西侧外墙基本平行，埋深约17m。地铁盾构隧道结构距离本工程地下连续墙约16.3m，地铁隧道直径约6.2m，其中地铁北端头井外墙距离本工程地下墙约9.7m。基坑周边均埋设有市政管线，淞沪路从东向西依次有21孔电缆排管， ￠500煤气管， ￠300雨水管，￠1400污水管，￠1000上水管， ￠150上水管， 21孔信息管等。 　　基坑围护方案选取分析 　　本工程基坑划分为三个区域，由东向西依次为Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区（局部承台外放区，包括Ⅲ-1、Ⅲ-2区）。Ⅰ区围护为地下连续墙加2道钢筋混凝土支撑，Ⅱ区围护为地下连续墙加3道钢筋混凝土支撑，Ⅲ区为双轴搅拌桩重力坝围护（政立路部分）。Ⅰ区、Ⅱ区间设置分隔墙，分隔墙为￠1000钻孔灌注桩，桩距为1150，深度为25m，在灌注桩两侧设置Φ850 SMW工法桩（不含型钢）作为孔壁加固体及止水，加固体深度为20m。 　　本工程承台桩采用Φ650的钻孔灌注桩，桩长41m、50.5m ，桩底标高为-52.2m，桩基持力层为8-2层灰色粉质粘土，单桩竖向抗压承载力设计值2200KN，单桩竖向抗拔承载力设计值1100KN。钻孔灌注桩混凝土强度等级为水下C30。基坑的挖土深度Ⅰ区为11.25m、Ⅱ区为11.35m，垫层厚度分别为200?、300?，底板厚度均为650mm，桩承台厚度均为1500mm，承台连梁为1200×1200mm（承台与连梁均为上翻不落深）。Ⅲ区为承台基础，埋深2米左右。 　　地下连续墙施工实施 　　地下连续墙作为基坑围护结构，近地铁侧地下连续墙仅作围护结构，深度28m，地下室外墙另作，其余侧地下连续墙为二墙合一结构，深度25.7m，地下连续墙厚度为800mm。基坑开挖时作为围护结构，主体结构完成后作为永久使用结构的一部分。地下连续墙混凝土强度等级水下C35；抗渗等级S8。设计考虑到基坑面积大、盾构推进等因素，将深基坑分Ⅰ区、Ⅱ区分开进行施工，减少对地铁盾构区间的影响。先施工Ⅰ区，待Ⅰ区施工至±0.000后再开挖Ⅱ区，两坑全部完成主体结构±0.000板后，再从上至下依次分层分段“跳仓”凿除各层板间的中隔墙体，分段替换浇筑楼板砼。 　　1.测量放线 　　根据建设单位提供的基点、导线及水准点，在施工场地内设立施工用的测量控制点和水准点（要做好二个以上水准点），请甲方、监理单位验收，为确保工程质量，施工过程中要经常复测基点，保持到工程结束。 　　2.导墙制作 　　本工程导墙采用现浇倒“L”型整体式钢筋混凝土结构，导墙间距800mm，肋厚250mm，高1600mm，混凝土强度等级为C20。导墙要对称浇筑，强度必须达到70%设计强度后方可拆模。拆除后于两片墙内设置10×10cm方木作支撑，支撑间距约1.5m，上下二道，并在导墙顶面铺设安全网片，保障施工安全。混凝土养护期间起重机等重型设备不应在导墙范围附近停留、作业，成槽前木支撑不允许拆除，以免导墙变位。 　　3.泥浆工艺 　　根据对本工程地质水文等情况的综合分析，同时考虑了工程的施工进度要求，决定在地下连续墙施工中采用优质膨润土制浆，形成优质的泥浆，具有良好的护壁效果。本工程配备一套泥浆输送回收系统，供二条作业线使用。施工中泥浆废弃后及时补制，必须满足施工需要。根据3层为灰色砂质粉土夹淤泥质粉质粘土，层厚较深、含砂量较重，考虑现场配置一台除砂机，加强泥浆管理、确保槽内循环泥浆的质量。 　　4. 成槽施工 　　单元槽段成槽施工采用“三抓法”施工方法，即直线幅先两边后中间、转角幅先短边后长边的施工原则。成槽时泥浆应随着出土量补入，以保证泥浆液面在规定的高度，在抓斗掘进时，不宜补入泥浆。同时针对本工程特点，为保证槽壁的稳定性，减少塌方，采取以下措施： 　　成槽机必须轻提慢放，严格控制成槽速度；筑坝位置放宽，以减少泥浆液面落差。成槽施工时，采用具有自动纠偏装置的成槽机，在成槽过程中严格控制成槽垂直度，成槽至槽底后用超深波测壁仪对槽壁进行测试，通过测试报告分析槽壁塌方情况，以及槽壁垂直度，适当调整泥浆各项性能指标，做到信息化施工。成槽机以最大工作半径停机，严禁一停三抓，成槽机履带下面应铺4cm厚钢板或路基箱。成槽护壁泥浆按施工的实际情况，随时进行相应的调整。成槽过程中大型机械不得在槽段边缘频繁走动，以确保槽壁稳定；严格控制泥浆液面在导墙面下去30cm。 　　5.接头施工 　　按照