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高压旋喷桩施工剖析 　　【摘 要】 本文对高压旋喷桩施工进行了分析，分别介绍了高压旋喷桩施工技术要求及质量标准，高压旋喷桩施工工艺及施工质量控制要点，为广大施工人员提供一定借鉴。 　　【关键词】 高压旋喷桩 施工工艺 质量控制 　　1 主要技术要求及质量标准 　　1.1 技术要求 　　钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5°；喷射注浆前要检查高压设备和管路系统，设备压力和排量满足设计要求。管路系统密封圈良好。各通道和喷嘴内不得有杂物；喷射注浆时注意准备，开动注浆泵，待估算水泥浆的前锋已经流出喷头后开始提升注浆管。自下而上喷射注浆；开始喷射注浆孔孔段要与前段搭接0.1m防止固结体脱节；喷射注浆作业后由于浆液析水作用，一般均有不同程度收缩使固体体顶部出现凹穴，及时用水灰比为0.6-1水泥浆进行补灌并要预防其他钻孔排除泥土或杂物进入；为加大固结体尺寸或深层硬土为避免固结体尺寸减小采用提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施。 　　1.2 质量标准 　　施工过程中经常对浆液质量进行检查，每根桩在施工过程中用浆液比重计抽样检测浆液浓度2次并做好检测记录；施工过程中应根据对每根桩测量其钻杆长度以控制成桩长度符合设计要求；施工完单桩其桩身完整性、均匀性、无侧限抗压强度应符合设计要求。检查数量不少于总桩数2‰且不少于3根；高压旋喷桩施工完成后复合地基承载力应符合设计要求。检查数量不少于总桩数2‰且不少于3根；成桩允许偏差符合《验标》要求。 　　2 高压旋喷桩施工工艺 　　2.1 测量放样 　　依据业主提供主轴线控制点及具体尺寸，运用导线控制法使用DJ2 光学经纬仪和钢尺进行主轴线放样，精度要求距离中误差±5mm，角度中误差±10S；参照场地情况将主轴线控制点引至不受破坏位置加以保护；在复验合格轴线基础上进行桩位点测定，精度要求为±30mm；及时绘制测量复核签证确保技术资料完整性。 　　2.2 注浆工艺 　　高压旋喷桩注浆固结体质量因素较多，当确定采用一定形式高压旋喷注浆管法后注浆工艺是影响固结体重要因素之一。 　　2.2.1 旋喷 　　高压旋喷注浆均是自下而上连续进行，施工中出现停机故障，待修好后需向下搭接不小于500mm 长度保证固结体整体性.由于天然地基地质情况比较复杂，沿着深度变化大有多种土层，密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等很大差异和不同，若采用单一技术参数来旋喷注浆会形成直径大小极不匀称固结体，导致旋喷直径不一致，影响承载力.因此针对不同地质土层特征，要采取相对措施来注浆完成.特别对硬土及粘土部位，深部土层要适当放慢提升速度和旋转速度或提高旋喷压力等。 　　2.2.2复喷 　　在不改变旋喷技术参数条件下同一土层作重复注浆能增加土体破坏有效长度，加大固结体直径或长度并提高固结体强度，复喷时全部喷浆，复喷次数愈多固结体直径加长效果愈好。 　　2.3水泥用量控制 　　在喷浆提升过程中控制水泥用量是关键。水泥用量与喷浆压力、喷嘴直径、提升速度及水灰比等有直接关系。 　　若水泥量剩余措施适当增加喷浆压力；加大喷嘴直径；减慢提升速度；若水泥量不够措施保证桩径情况下适当减少压力；喷嘴直径适当减少；保证桩体强度情况下适当加快提升速度；加大水灰比值。 　　针对本工程具体情况每根桩分次进行搅拌，施工用水精确量取确保定量水和水泥比例进行拌制水泥浆，通过调整以上参数可保证水泥量满足设计要求；针对水泥浆下沉现象采取自桩顶向下3.0m 进行复喷保证桩体上部水泥土强度。 　　2.4冒浆处理 　　在旋喷过程中往往有一定数量土颗粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆观察可以及时了解土层状况，判断旋喷大致效果和断定参数合理性等，根据经验冒浆量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时应查明原因及时采取相应措施。流量不变而压力突然下降时应检查部位的泄漏情况，必要时拨出注浆管，检查其封密性能；出现不冒浆或断续冒浆时或系土质松软则视为正常现象可适当进行复喷；如系附近有空洞、暗道则应不提升注浆管，继续注浆直至冒浆为止，或拨出注浆管待浆液凝固后重新注浆直至冒浆为止，必要时采用速凝浆液，便于浆液在注浆管附近凝固；减少冒浆措施，有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需浆量所致；对于冒出地面浆液可经过选择和调整浓度后进行前一根桩返浆回灌防止空穴现象。 　　2.5固结体控形 　　固结体形状可以通过调节旋喷压力和注浆量，改变喷嘴移动方向和提升速度，予以控制。由于本工程设计固结体形状为圆柱形，在施工中采用边提升边旋转注浆，考虑到深层部位成形，在底部喷射时加大喷射压力，做重复旋喷或降低喷嘴旋转提升速度，而且针对不同土层适当加大压力和降低喷嘴旋转提升速