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钢丝绳芯胶带无损探伤技术总结 　　摘 要:?@综述了我国钢丝绳芯胶带无损探伤技术的发展,阐述了钢绳芯胶带无损探伤技术发展的趋势;论述了走向新时代的无损探伤技术的创新和应用,将对我国工业尤其是煤炭,航空,石油等重要产业领域形成巨大的生产力,从而对推动国民经济高速、高效可持续发展和实现我国现代化建设做出巨大贡献。 　　关键词:?@无损探伤;钢绳芯胶带;发展趋势 　　 　　1 概述 　　 　　钢丝绳芯输送带是冶金、矿山等行业广泛应用的一种重要部件,具有强度高、延伸率低、成槽性好、接头可靠等特点。由于钢丝绳芯输送带长期在恶劣的工况下工作,随着服务年限的增加,钢丝绳芯输送带的胶面将老化,使得酸碱性较强的井下水(包括巷道淋水等)渗入胶带,腐蚀钢丝绳,如果不及时处理,钢丝绳就会断裂,影响安全运输。 　　无损检测技术是根据材料的物理特性,在不损伤被检物的情况下检测其物理损伤。将无损探伤技术用于钢丝绳芯探伤检测中无疑会大大增强钢丝绳芯胶带检测的效率和灵敏度,提高工业生产效率。本文综述我国工业中的钢丝绳芯胶带断芯检测技术,探讨钢丝绳芯胶带无损探伤技术的现状和发展趋势。 　　 　　2 钢丝绳芯胶带损伤 　　 　　 　　钢丝绳芯输送带的结构如图1所示,制造时,首先将钢丝绳等间距、等张力地排列成骨架,然后在钢丝绳骨架外铺设芯胶,在芯胶外部硫化出面胶;因此,检测仪器无法与钢丝绳直接接触,使得钢丝绳芯输送带的探伤呈现一定的特殊性。 　　导致胶带损坏的原因主要包括以下几个方面: 　　(1) 各个转载落煤点落差大,无缓冲装置,大块煤矸石等直接砸在胶带上,冲击力过大而损伤胶带; 　　(2) 煤流中夹带的金属锚杆、金属网片和其他一些金属长件在转载点处被卡堵而将胶带划伤甚至撕裂; 　　(3) 由于辊筒和托辊质量问题、维修管理跟不上等原因而导致托辊和辊筒损坏,有时甚至会被因磨透而断裂的托辊的尖锐棱角滑透。 　　(4) 胶带单面覆盖胶受磨擦而磨损严重,面胶磨透露钢丝绳后潮气和水渗入将钢丝绳腐蚀,引起胶带总抗拉强度降低; 　　(5) 机头、机尾和中间落煤点清扫装置由于胶带更换不及时而导致金属夹板直接与胶带面相磨擦而将胶带损伤。 　　 　　3 钢丝绳芯胶带无损探伤原理 　　 　　传统的钢丝绳检测方法使用人工目视检查,这一方法由专职检测人员定时对使用中的钢丝绳进行观察,采用卡尺测量绳径,手摸或肉眼寻找缺陷。很明显,这种方法对输送带中的钢丝绳检测根本就行不通。下面介绍几种我国目前先进的钢丝绳芯皮带检测方法。 　　3.1 X光检测 　　采用x光标检测,是目前钢绳苗胶带用户使用较为普遍的一种方法,即用携带式诊断x线机(一般用F10型)发出X光线穿透胶带,然后人工现场观察胶带内钢丝绳的变化情况,操作方法简便易行。 　　采用x光透视原理,可以对钢丝绳芯输送带进行非接触式、在线实时检测,直观地在微机屏幕上显示全部胶带横断面上所有钢丝绳芯的透视成像图像。由于胶带的断裂主要发生在接头部位,因此,在新接头完成后,对每个接头进行编号及扫描,并记录下接头信息。胶带输送机在工作时,对接头的扫描数据和原始数据对比,利用针对不同的胶带输送机编写的程序进行自动分析处理,判断各个接头的工作状况。其具体的工作原理为:当x射线透过强力胶带照射到x射线的接收板时,该接收板上覆盖着一维发光二极管阵列$3804,将胶带内钢丝绳的x射线透视映射图像转换为电流信号,经过放大和采集,形成离散的模拟象素信号,送到图像象素控制板,通过其A/D转换,将模拟信号转换为数字信号,传送象素接口板,然后上传给微型计算机,完成透视图像。计算机按照编好的程序,对每个接头进行原始图像和工作图像对比,按照胶带输送机的实际工况所制定的胶带接头变动数值进行分析,把检测图像和结论存储在电脑中。实现采集数据的后处理,智能的判断带强和接头抽动异常情况,具备报警、数据报表打印及图像显示功能,对胶带的更换、接头的再硫化更具有科学性和预见性,能极大地降低断带、接头断裂的事故发生率。 　　3.2 磁检测 　　磁检测法是目前被公认为最可靠的钢丝绳检测方法。这一方法长期以来受到人们的重视,也是目前最为成熟的检测方法。钢丝绳绝大多数采用导磁性能良好的高炭钢制成,很适合于利用电磁检测法进行检测;同时,磁检测法具有成本较低,易于实现等有点,因而目前实用的钢丝绳检测技术和仪器几乎都采用磁检测法。 　　该方法的基本原理既是基于电磁感应原理,通过加装电磁传感器来检测漏磁。其原理图如图2所示。 　　 　　检测过程中,钢丝绳相对于传感器运动,检测信号通过放大、滤波等处理后进入模数转换器;位移测量编码器固联于传感器上,测定钢丝绳相对移动的距离,并根据等空间间隔采样的要求进行编码,编码后的脉冲信号控制微型计算机实现检测信号的