软土地基条件下PHC桩锤击沉桩贯入度控制剖析.docVIP

软土地基条件下PHC桩锤击沉桩贯入度控制剖析 　　摘要：本文通过黄骅港地区的工程实例分析了PHC桩沉桩贯入度控制终止锤击的条件，指出了规范及传统打桩动力公式中对PHC桩终止锤击最后贯入度控制表述的不足。为类似地质条件下的PHC桩沉桩控制提供了有益的借鉴。 　　关键词：PHC桩；贯入度；沉桩控制；软土地基 　　1、PHC桩简介及规范要求桩终止锤击的控制原则 　　1.1 PHC桩简介 　　PHC桩，即预应力高强混凝土管桩，是由专业厂家生产，采用先张法预应力和掺加磨细料、高效减水剂等先进工艺，将混凝土经离心脱水密实成型，经常压、高压两次蒸汽养护而制成的一种细长空心等截面预制混凝土构件。它具有强度高、质量稳定可靠、施工速度快、造价低、检测方便的特点，现已广泛应用于水利工程、工业与民用建筑、桥梁、港口码头等工程。 　　1.2锤击法施工终止锤击的控制原则 　　PHC桩沉桩施工主要分为锤击法与静压法两种，用柴油锤、液压锤锤击法沉桩的施工工艺在目前在我国还是占主导地位。 　　根据《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）第7.4.6条，混凝土预制桩终止锤击的控制应符合下列规定： 　　（1）当桩端位于一般土层时，应以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅； 　　（2）桩端达到坚硬、硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土及风化岩时，应以贯入度控制为主，桩端标高为辅； 　　（3）贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时，应继续锤击3 阵，并按每阵10 击的贯入度不应大于设计规定的数值确认，必要时，施工控制贯入度应通过试验确定。 　　规范对预制桩贯入度控制的设计值并没有十分明确的规定，目前一般由设计人员参考有关经验提出，例如依据格尔谢凡诺夫打桩动力公式计算、依据当地打桩沉管桩公式计算或依据《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）附录H中锤击沉桩桩锤选用表H.0.1中推荐的贯入度进行设计。但在工程实践中，往往发现实际贯入度与设计要求的值有较大的出入。现以黄骅港地区某变电所工程实例进一步探讨PHC桩贯入度的控制原则。 　　2、工程实例分析 　　黄骅港（煤炭港区）四期工程某变电所基础采用PHC桩（PHC 500 AB 125-35），桩径500mm，设计桩长35.0m，桩身砼强度C80，设计单桩竖向抗压极限承载力标准值不小于2500KN，总桩数112根。 　　2.1 工程地质情况介绍 　　工程所在地陆域为吹填形成，经过真空预压地基处理，属软土地基。各土层地质情况自上而下分为：①细砂，灰褐色，松散状，为人工回填形成，平均层厚为0.9m；②粉质粘土，灰褐色，流塑，吹填形成，平均层厚为1.14m；③粘土/粉质粘土，灰色～深灰色，流塑～软塑，平均层厚为8.12m；④粉土，灰色，很湿，稍密～中密，土质不均，平均层厚2.55m。⑤粘土/粉质粘土，灰色～深灰色，软塑，平局层厚7.74m；⑥粉质粘土，灰色～褐灰色，可塑，平均层厚1.85m。⑦粉砂，黄灰色～黄褐色，密实～中密、局部稍密，平均层厚为3.24m；⑧粘土/粉质粘土，黄褐色～灰黄色，软塑～可塑，平均层厚9.61m；⑨粉土，黄褐色，很湿，中密～密实，平均层厚2.29m，⑩粉质粘土/粘土，黄褐色～褐黄色，可塑，局部硬塑。 　　2.2 PHC管桩沉桩过程介绍 　　本工程管桩沉桩采用DF-63筒式柴油打桩锤，冲击部分重量为6.3t，桩帽重量为100kg，落距为1.5m。设计桩长为35m，施工现场采用三节PHC桩拼接而成，每节长度12m左右。沉桩时先施打第一节桩，沉入后起吊第二节桩，采用焊接方式与第一节桩连成一体后继续施打，继而焊接第三节桩继续施打。值得提及的是，由于表层土较软，第一节桩在下放过程中尚未锤击就能自动下沉4-5米。管桩入土每延米的锤击数从最初的数锤逐渐提升至最后的20锤以上。 　　本工程打桩初打时下沉量较大，低锤轻打，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度逐渐增加，在最后阶段起锤高度达到最大值1.5m。在整个打桩过程中，桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。 　　沉桩过程中，发现绝大部分的PHC最后三阵10击的贯入度都达到40余厘米，普遍大于其它区域。选取其中4根桩经过高应变动力检测的PHC桩，列出其打桩记录及检测结果如下表一所示： 　　表一 部分工程桩沉桩记录及检测数据 　　桩 　　号 垂直度‰ 落距 　　（mm） 实际桩长（m） 桩顶标高 　　与设计标高 　　偏差（m） 最后三阵 　　贯入度 　　（mm/10击） 桩身质量等级 单桩抗压极限承载力标准值（KN） 　　1# 2 1500 35 +0.00 550 Ⅰ 2662 　　4# 1 1500 35 +0.00 380 Ⅰ 2583 　　27# 2 15