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高层建筑给排水设备安装质量控制技术剖析 　　【摘 要】随着我国高层建筑的不断建设和给排水施工技术的不断涌现，建筑功能要求也越来越复杂，与之相应的建筑给排水系统也越来越高端。建筑给排水工程作为建筑工程的重要组成部分，其质量好坏将直接影响到工程建设的投资成本和预期效果，为保证建筑给排水工程的质量和投入使用后的高效运行，文章从建筑给排水工程的前期准备、相关设备装置安装、施工质量控制等方面，对建筑给排水工程施工中存在的主要问题进行分析，并提出相应的解决措施。 　　【关键词】高层建筑；给排水；施工；常见；问题；分析 　　要保证建筑给排水工程的质量，减少工程施工中出现的问题是必不可少的，可以说建筑给排水工程的施工质量贯穿于给排水工程的设计、施工以及后期维修等各个环节。随着给排水工程在建设项目中的复杂程度越来越高，加之给排水施工方与土建施工组的配合不协调时有发生，以及施工单位对施工规范和程序的理解程度不一，导致工程完工接受检测时常常出现给排水工程功能受到影响或者存在安全隐患，严重的还会对建筑物的主体结构造成威胁，比如说给排水安装工程中的隐蔽工程如果施工不规范或出现问题，将直接影响到后期的穿线质量和用水安全，因而我们必须要对建筑给排水的施工过程加以控制，减少问题的发生。希望通过本文的阐述与分析，能对从事质量控制工作的同行有所帮助，在工作中做好预控并抓住重点进行质量检查。 　　1.材料管理 　　1.1在实际施工过程中，给水、排水工程所使用的材料本体一般没有问题，但其质量合格证明文件问题通常较多。特别是从零售商户少量采购的管材、管件等很难提供齐全的质量合格证明文件，且常常出现质量合格证明文件本身填写错误、验收标准与验收物项不符、文件内容与验收物项规格不对应等问题。 　　1.2施工方一般不会主动进行阀门安装前试验，这样的风险是管道系统试压时如果阀门泄露严重，可能会对建筑物造成污染，并因为重新采购更换阀门而延误工期。 　　2.预留、预埋 　　2.1 建筑结构施工时安装施工人员应该与结构施工人员密切配合做好预留孔洞和预埋件安装工作。这一点要求工程管理方做好各相关专业的协调工作，但在实际操作常采取先完成结构施工，安装专业后续施工中再开孔补装预埋件的做法。这种处理方式的不足是产生了额外费用，且在后续安装中容易漏装套管。同时需要注意套管不应用电焊气割切割，否则端口不平整严重影响观感。 　　2.2施工人员常将碎砖块、混凝土块等建筑垃圾与沙土一起填入管沟内，需避免因为管道与有尖锐棱角的硬物接触，造成管道被破坏漏水。 　　2.3在钢筋混凝土柱或钢筋混凝土剪力墙中垂直预埋管线时，因为与钢筋绑扎不同步导致在浇筑混凝土时预埋管线出现偏位。因而在垂直敷设中，预埋管线必须与结构钢筋绑扎固定，并将线路套管改为钢管防止腐蚀，而且管线安装完毕后，施工单位需书面报监理单位进行验收，检验合格后才可进行混凝土浇筑。此外，给排水管线在混凝土楼板内进行敷设时，经常出现给排水管多层重叠和并排紧贴的现象，甚至在某些地方会高出钢筋的面筋，所以在现浇板内布置管线时，一定要保证给排水管路敷设在底层钢筋的上方，为避免管线交叉和并排津贴，可用小水泥块将其隔开。 　　3.给水系统安装 　　3.1 管道支吊架制作前，应认真对施工现场进行测量、计算，并根据规范要求的支架布置原则和间距要求合理安排支架位置。支架上固定管卡的开孔应采用机械开孔。而由于施工人员贪图省事方便，往往不经测量依靠经验目视确定支架安装位置；支架开孔用气焊割孔，开孔位置也很随意。由于这些做法经常导致支架间距过大，管道弯曲变形；管卡孔不规则且较大，管卡无法固定或固定不牢靠；管卡孔错位，重新打孔，管架上出现废孔现象。不锈钢管道、塑料管道用管卡固定在支架上时，应用厚度合适的橡胶条、不锈钢皮等隔离保护规定。特别注意避免不锈钢与碳钢材料接触；而厚度不合适的橡胶条可能会造成管卡变形或无法安装。施工人员一般也不重视管道支吊架防腐，制作好的支吊架防腐前表面清理往往清理不干净，造成油漆涂刷附着力差，时间一长防腐层就会出现起泡、脱落现象。 　　3.2 给水管道安装应结合施工现场的实际情况作出调整。套管与管道的间隙缝宽度应尽量一致、均匀。特别是立管安装，这样才能保证用阻燃密实材料和防水油膏填实，否则会造成漏水，且后续维修也很困难，为用户带来不必要的麻烦。 　　3.3 阀门安装时常出现：截止阎或止回阀介质流向与标志相反；水平安装的止回阀采取垂直安装；阀门手柄、手轮方向不便操作；安装空间过小不便于维修；阀门开闭指示不可见等问题，需引起重视。 　　3.4 施工人员经常会将不同材质管道压力试验参数混淆。国家规范对金属管道和塑料管道的试验要求是有所区别的：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降