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采煤工作面支架选型剖析 　　【摘 要】 采煤工作面中，需要用各种支架支护采煤工作面的顶板，以保证采煤工作面能够安全而正常进行。采煤工作面支架应具有支、护、稳三个方面的性能，即采煤工作面支架对顶板支得起、护得好、稳得住。从这三个方面进行分析研究，得出采煤工作面支架选型的依据与计算方法，为矿井在采煤工作面支架选型提供参考。 　　【关键词】 顶板压力 支护密度 顶板下沉 液压支架 　　近年来我国煤炭行业发展迅速，采煤技术也日新月异。大多数煤矿实现了综合自动化采煤，工作面支护方式发生了很大改变。总的说来，我国煤矿工作面支护方式既有液压支架，也有液压支柱，也有液压支柱或磨擦支柱，有的矿井局部地段还在使用木垛支护。不管是哪种支护方式，选择什么样的支护设备，其目的都为保证采煤工作面能够安全而正常生产。这就需要采煤工作面支架具有共同的基本性能，既支得起、护得好、稳得住。 　　1 采煤工作面支架应支得起 　　所谓支得起，也就是支架在其工作全过程能够支撑住顶板所施加的压力，这里必须包括支撑力和可缩量两方面。如果支架支撑力不够，而被损坏，就无法再支撑顶板；如果支架可缩量不够，适应不了顶板下沉而被损坏，也无法再支撑顶板。当支架支不起顶板时，将会导致压冒型冒顶。要想支架支的起，需从顶板压力、支护密度和顶板下沉量综合考虑。 　　1.1 顶板压力的确定 　　如果冒落带全是直接顶，回柱放顶后随着冒落，则所需支撑的冒落带岩层的重力就是控顶距上方冒落带岩层的重力；如果冒落带中有基本顶或冒落带岩层在回柱放顶后不延放顶线冒落而采空区有悬顶，则情况就很复杂。因此，至今主要还是凭经验的估算来确定采煤工作面支架所应承受的顶板压力。即顶板压力P为4～8倍的采高岩层重力，其公式为： 　　P=10×（4～8）Mγ 　　式中P――顶板压力，KN/m2 　　M――煤层采高，m 　　γ――顶板岩层平均视密度，t/m3 　　应用公式时要考虑直接顶的厚度，直接顶厚时取小的系数，直接顶薄时取大的系数。 　　1.2 支护密度的确定 　　估算顶板压力之后，对于应用单体支柱的工作面，还要确定支护密度。支柱试压时的实际允许最大工作阻力往往低于额定工作阻力，因此在决定支柱密度时，不能用支柱的额定工作阻力，只能用支柱实际允许的最大工作阻力；采煤工作面中每排支柱的额定工作阻力都不同，还应该考虑工作面支柱的平均工作阻力。 　　采煤工作面支架的排距需综合考虑最有效的采煤进度或采煤机截深、顶梁长度、顶板状况等因素后确定。一般情况下，支柱的排距是采煤工作面每次割煤进度或采煤机截深的整倍数。 　　排距决定后，可按下列程序求算柱距 　　（1）设顶板压力为P（KN/m2），支柱的平均工作阻力为P′（KN/根），则每根支柱能支撑顶板的面积为P′/P。 　　（2）设排拒为L排，柱距为L柱，则每根支柱支撑顶板的面积为L排×L柱。则： 　　L排×L柱=P′/P 　　即 L柱 = P′/（P×L排） 　　考虑到机道的宽度往往大于排拒，因此，引进修正系数k。当排拒为0.8米时，k=1.2；当排拒为1米，k=1.1米；排拒为1.2米时，k=1.0。股上式可改写为： 　　L柱= P′/（P×L排k） 　　以上是采煤工作面基本支架的设计计算，是从采煤工作面支架总体出发考虑的。如果开采煤层有实测的顶板压力的数据，则在计算时可以用该数据代替经验数据P。 　　此外，为确保工作面不被基本顶压垮，当工作面有基本顶来压时，还应增加动载系数，以保证对工作面的支护。 　　1.3 顶板下沉量的确定 　　基本顶下沉来压时，顶板施加在支架上的压力比平时大得多，顶板下沉量也比平时大，因此，支得起主要对直接顶而言，而对基本顶则要利用支架的可缩量来适应。由于各种支护设备不同，其可缩量也不相同，选型前需要计算顶板下沉量及考察支柱的可缩量。 　　据大量实测资料得知，顶板下沉量与采高成正比，与距煤帮距离成正比，其比例常数η为0.025～0.05（缓倾斜煤层应取0.04～ 0.05）。因此，顶板下沉量SL估算公式为 　　SL=η×M×L 　　式中 M――煤层采高，m 　　L――距煤帮距离，m 　　应该指出，顶板下沉量并不等于支柱下缩量。因为顶板下沉量是由顶梁压缩量、支柱下缩量以及支柱插入底板量等组成。 　　2 采煤工作面支架对顶板应能护得好 　　所为护得好，有两方面的含义：一方面要求采煤工作面支架能控制住工作空间的顶板使其一点都不冒落；另一方面应保证回柱工人在有支护的地点进行工作。即护顶和护人，两者缺一不可。 　　直接顶内可能存在着各种原生裂隙、构造裂隙和采动裂隙，从而导致顶板破碎。回采后如不及时支护，可能导致顶板冒落；作业活动不慎弄倒支架时，也可能造成顶板冒落。 　　直接顶根据裂隙发育程度，可分为