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钻孔扩底灌注桩施工技术剖析 　　摘要:文章结合工程实例,重点介绍了钻孔扩底灌注桩的施工技术及质量控制要点,并对复杂地质条件下的施工提出了技术措施,给类似地质条件下的钻孔扩底灌注桩施工提供参考。 　　关键词:钻孔扩底灌注桩;反循环成孔;成孔检测 　　中图分类号:TV712文献标识码:A 　　文章编号:1674-1145(2009)24-0150-02 　　 　　一、某工程概况 　　 　　本工程位于深圳市南山区安托山南侧,为大型经济适用房项目,有22栋32~35层住宅,一层地下室,总建筑面积达50多万m2,部分基础采用钻孔扩底灌注桩,桩径0.8~2.0m,桩端持力层为强风化岩或中风化岩(塔楼),桩端进入持力层分别为2m及0.5m。 　　 (一)地质情况 　　本场地原地貌为残丘坡地,原为采石场,地质情况较为复杂,根据钻孔揭露,场地地层有人工填土,第四系冲洪积层,坡积层,残积层和燕山期花岗岩,其中人工填土层1~10m,平均厚度2.24 m,碎块石含量35%左右,而中风化花岗岩裂隙较发育,岩石较破碎,裂隙密度8～15条,岩芯多呈碎块状,平均厚度1.45m。 　　 (二)施工中的关键技术问题 　　根据设计图纸及地质报告,本工程桩基施工中需解决的关键性技术问题包括以下方面:(1)钻进成孔:在回填层厚达10 m、富含岩石碎块的土层中如何钻进成孔和保证孔壁稳定;(2)钻孔扩底:在中风化岩层中钻孔扩底时,如何保证钻进和扩底参数达到设计要求;(3)扩底检测:对钻孔扩底是否达到设计要求的检验;(4)灌注成桩:如何控制孔底的沉渣厚度,以及保证扩底段砼灌注后,获得完整的桩型和良好的桩身质量。 　　 　　二、钻孔扩底灌注桩的施工技术和主要的施工工艺 　　 　　钻孔扩底灌注桩是一种比较新的施工方法,它是对钻孔灌注桩的一种改进和创新。它利用钻孔达到所要求的持力层后在桩端换用特殊钻头将桩端直径扩大,则桩的极限承载力比没有扩大头的灌注桩的极限承载力有较大幅度的增长(本工程设计要求桩身直径扩大2倍,理论上桩的极限承载力将是没有扩大头的桩的极限承载力的4倍)。对于许多高层建筑,钻孔扩底灌注桩在强风化岩中就可以终孔,可以弥补其他桩型的不足,经济效益显著,较适用于深圳地区的地质条件。 　　根据设计要求,工程选用先进的泵吸反循环钻进成孔和扩底工艺,导管水下灌注混凝土成桩技术,工艺流程见图1: 　　 　　 (一)钻孔 　　根据本工程实际情况,选用双腰带笼式钻头,并结合地质土层的变化采用了两种钻进参数:填土层、黏土及砂土层钻进压力15～20kN,转速13～23r/ min;强风化至中风化层钻进压力20～30kN,转速13 r/min。在钻进过程中,应注意地层变化,对不同的土层采用不同的钻进方法。孔的垂直度也是一个重要控制指标。当桩的垂直度1%时,必须重新扫孔纠斜;在砂土类地层中孔壁极易坍塌,沉渣很难清尽;特别是当柱距较小时可能出现连体桩等不良后果。 　　本工程回填土层碎石含量较多,结构疏松,孔隙率大,在埋设护筒时根据现场实际,尽可能将表面松散的碎石层挖走换填黏土,另一方面加长护筒长度,由原来的1.5m增加到2.5m长,由于该土层钻孔时无自身造浆能力,因此钻进成孔时应密切注意泥浆浓度,要求比重大于1.3,黏度小于25s,施工中视具体情况适时作出调整。 　　 (二)泥浆护壁 　　由于钻孔扩底灌注桩在施工过程中容易发生缩径、塌孔、起皮等现象,需要采取泥浆护壁措施,泥浆过稀将使钻进速度加快,但对护壁不利甚至可能造成塌孔;而泥浆过稠则会使钻进速度减慢,并使泥皮过厚,造成承载力降低。所以在施工过程中严格控制泥浆的密度、黏度、含砂率等重要指标,密切关注泥浆的失水量、静切力、胶体率等指标是很关键的,且在保证护壁功能的要求下,泥皮厚度应尽量薄。 　　 (三)终孔 　　入岩判断方法主要是参考设计桩长和地质资料所反映持力层的埋深以及钻机的钻进速度,结合孔底返渣取样,采用岩样鉴别法进行综合分析判断。钻机钻进时效的经验值:强风化岩的钻进时效为30cm/h,而中风化岩和微风化岩的钻进时效分别为5cm/h和1cm/h。在钻进时效达到30cm/h时或在钻进接近设计参考深度时,开始观察岩样标准,由工程参与各方共同确认是否已进入持力层的岩样标准,一旦确认后则可继续钻进设计的入岩持力层深度不小于2.5倍桩径后终孔。 　　本工程地质资料反映局部中风化岩面存在地质破碎带,对于该区域持力层我们在施工中极为谨慎,除以上由钻机行程及返渣取样鉴别外,对于特别重要的桩及对鉴别有怀疑的桩,均采用超前钻进行孔底取样鉴别。超前钻位置一般为桩的中心部位,取样深度大于设计持力层3m,确保桩底持力层符合设计要求,如出现分层、断层或溶洞(沟、槽)等情况且地质资料未能反映,建议改用冲孔施工。