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门式钢架结构房屋倒塌原因剖析及对策 　　[摘 要] 门式钢结构设计已经广泛应用于建筑设计中，本文从门结构钢架设计的角度出发，分析了门式钢架结构垮塌的两个主要原因，并提出了相应的对策，以供设计和施工人员参考。 　　[关键词] 门式钢架结构 基础地脚螺栓 薄壁型钢构件稳定性 　　 　　门式钢架结构广泛应用于现代轻型房屋的设计中，但是现实生活中有时会出现垮塌的现象，不但带来巨大的经济损失更会危及到人民群众的生命财产安全，作为结构设计者，应当从多角度分析垮塌原因，在设计和施工中做好相应的工作，避免此类现象的发生。 　　 　　1.门式钢构的定义及常见垮塌原因 　　 　　门式钢构：是指整个建筑物采用预制构件，即主钢架为焊接型或热轧型钢，次构件多为冷弯薄壁型钢，维护系统为保温复合板或单层压型钢板，并根据建筑物造型或使用功能的要求配合以门窗、夹层楼面、吊车、雨棚、封盖、内隔墙、自然采光、通风设备等而形成的整个建筑体系。广泛应用于各类工业厂房及民用住宅、特点是建造速度快、造价经济和宽敞的内部使用空间即优良的抗震性能。 　　一般情况下，主钢架有严格的建造工序及加工工艺标准，不会出现太多的问题，常见的垮塌原因有两种：基础地脚螺栓安装不铅直到位；薄壁型钢构件稳定性差。 　　 　　2.基础地脚螺栓 　　 　　（一）钢板模具固定法 　　工艺流程：准备工作→钢板放线→两块钢板点焊在一起→钢板钻孔→钢板模具组装→检查校正→螺栓组装 　　（1）钢板模具制作：根据螺栓的相对位置首先在钢板上放线，螺栓孔的相对位置即每个钢柱螺栓的相对位置，将两块钢板点焊在一起，放在台钻上进行钻孔，孔的直径比螺栓直径大1mm。 　　（2）在螺栓孔中插入地脚螺栓，根据地脚螺栓长度（地脚螺栓长度为：810、870、900），调整两块钢板之间的距离为400mm，用4Φ20的钢筋将两块钢板临时固定，然后，将螺栓拔出，用两个拐尺放在两个对角的孔上检查上下孔的垂直度，最后将钢板与钢筋焊接牢固，这样钢板模具制作完成。 　　（3）在已经制作好的钢板模具上倒插入地脚螺栓，在地脚螺栓的上部两次交叉点焊，这样地脚螺栓的组装工作就已经完成。 　　 　　（二）竹胶板模具固定法 　　工艺流程：准备工作→竹胶板放线→两块竹胶板钉在一起→竹胶板钻孔→木方制作→竹胶板木方组装→竹胶板安装模具 　　（1）用钢板模具制作的同样方法制作两块竹胶板。 　　（2）用两根长度比基础柱截面尺寸长300mm的木方，先将两块木方放在平刨机上将两个木方的四面刨平且顺直，然后如上图所示在两个木方上开口，将两个木方合钉在一起，并检查两个木方是否垂直。 　　（3）木方与竹胶板组装时，竹胶板上的轴线必须与木方的其中一边重合，这样木方的边缘即为地脚螺栓的轴线。 　　（4）将木方边缘必须与基础柱模板上所画的轴线点（四个点）对准，然后将螺母在丝杆上拧紧来控制标高，再将两根木方与柱模板用铁钉及铁板卡子固定牢固。这样螺栓的安装工作已经完成。 　　（三）槽钢模具固定法 　　（1）按地脚螺栓的尺寸及标高，焊好#10槽钢架子。 　　（2）在土建进行柱钢筋绑扎前，把10＃槽钢架子按照复核好的轴线放在在承台中间预留的钢筋上，用水准仪看好标高，确认后将架子焊死在钢筋上；将预埋螺栓吊至槽钢架子上，复核好轴线位置，并将上口标高误差控制在-5mm以内；再用钢管从铁板下侧穿过，和钢管架子上的平行钢管夹牢。 　　（3）全部固定后再次对其复核轴线，及时调整在施工过程中出现的轴线偏差；再通过槽钢架子上的M16螺栓对预埋螺栓的标高进行微调；在钢筋绑扎时，应避免直接接触到预埋螺栓及相连的槽钢架子及钢管架子；钢筋绑扎完毕后，必须再次对预埋螺栓的位置及标高进行复测，一旦发现偏位现象，立即调整至原位；待全部验收合格后，立即对螺栓进行保护措施。用黄油将螺栓涂一层，再用塑料管套上固定好。 　　 　　3.薄壁型钢构件稳定性 　　 　　3.1 薄壁型钢受弯构件稳定性的设计理论 　　国内外薄壁型钢的设计一般采用基于板的大挠度方程的有效宽度法。即认为板件在达到极限承载力时，除了两侧宽度各为b/2的应力达到屈服强度外，中部宽度为b―be的板完全不承担压力(b为板件宽度，be为板件有效宽度)。然后由有效宽度确定计算其他承载力的有效面积和截面特性。薄壁型钢的有效宽度是根据支承条件确定的，一般分为筒支、卷边和自由三种情况。事实上，由于板的屈曲和受力条件、板件尺寸、初始缺陷等多种因素相关，因而确定板件的有效宽度较为复杂。尤其随着薄壁型钢构件截面形式的不断优化，利用有效宽度法设计薄壁构件的过程变得更加繁琐。为了适应新的设计要求，提出了直接强度法这一新的薄壁构件稳定性计算方法，即通过直接削弱截面板件的厚度和所能承担的应力，利用相关软件较为简便地确定