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通风空调系统调试的注意事项剖析 　　摘 要:每幢建筑的通风空调系统安装完成后,需要进行系统调试与测定,通过调试与测定,发现系统设计、施工和设备性能等方面存在问题,在正式投入使用前,应进行系统调试。本文就通风空调系统调试过程中的注意事项进行分析。 　　关键词:通风空调 系统调试 注意事项 　　中图分类号:TM925 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2011)08(a)-0062-01 　　 　　1 系统调试前的准备工作 　　(1)系统调试前,调试人员应熟悉空调系统的全部设计资料,有关的设计图纸及设备技术资料齐全,并熟悉和了解设备性能及技术资料中的主要参数。 　　(2)为保证试运转工作顺利进行,必须制订试运转方案,明确试运转和程序。根据方案要求,必须做好试运转前的准备工作,并明确试运转现场负责人。 　　(3)通风与空调工程安装结束后,经建设单位与施工单位对工程质量检查后,应符合施工验收规范和工程质量检验评定标准的要求。 　　(4)试运转所需用的水、电等,应具备使用的条件。 　　(5)风机及附属设备所在场地土建施工应完工,场地应清理干净。 　　 　　2 设备单机试运转 　　2.1 准备工作 　　核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符;检查风机,电机两个皮带轮的中心是否在一条直线上,地脚上螺丝是否拧紧。检查风机进出口外柔性接管是否严密。传动皮带松紧是否适度。检查轴承处是否有足够的润滑油,加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。用手盘车时,风朵叶轮应无卡碰现象;检查风机调节阀门启、闭应灵活,定位装置应可靠;检查风机调节阀门启、闭应灵活,定位装置应可靠;检查电机,风机连接地线接应可靠。风管系统的风阀、风口检查。主干管、支干管、支管上的多叶调节阀全开,若用三通闸板阀应调整到中间位置。风管内的防火阀阀片应放在开启位置。送、回风口的调节阀全部开启。 　　2.2 风机的启动和运转 　　风机启动一次立即停止运转,检查叶轮与机壳有无磨擦和不正常的声音。风机的旋转方向应与机壳上箭头所示的方向一致。风机启动时应用钳形电流表测量电动机的启动电流。 　　风机运转中,应借助金属棒或螺丝刀。仔细倾听轴承内有无噪声来判断轴承是否损坏或润滑油中是否混入杂物。风机运转一段时间后,用表面温度计测量轴承温度,其温度值不应超过设备技术文件的规定,可参照表1所列的数值。 　　风机经上述运转检查正常后,可进行连续运转。运转应不小于2个小时,试车完毕后,填好试车记录以备存档。 　　2.3 风机及系统风量的测定与调整 　　风机及系统风量的测定与调整,应在风机正常运转,通风管网中所出现的毛病,如风道漏风,风阀启闭不灵活或损坏等应消除后进行。风机和系统风量测定和调整应包括下列内容:风机最大风量及全压系统总送回风口风量;测试前,应首先检查测量仪器、仪表示什是否正确,是否经过校正;测量后,实测值与设计值偏差不应超10％,并做好调试记录。 　　系统风量测定与调整,干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对送(回)风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等,从系统的最远最不利的环路开始,逐步调向通风机。风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪,用定点法或匀速移动法测出平均风速,计算出风量。测试次数不少于3～5次。 　　2.4 系统风量测试调整时应注意的问题 　　测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方,一般选在产生局部阻力之后4～5倍管径(或风管长边尺寸)以及局部阻力之前约1.5～2倍管径(或风管长边尺寸)的直风管段上。 　　在矩形风管内测定平均风速时,应将风管测定截面划分若干个相等的小截面使其尽可能接近于正方形;在圆形风管内测定平均风速时,应根据管径大小,将截面分成若干个面积相等的同心圆环,每个圆环应测量四个点。 　　没有调节阀的风道,如果要调节风量,可在风道法兰处临时加插板进行调节,风量调好后,插板留在其中并密封不漏。 　　 　　3 空调水系统的调试 　　空调调试、运行前必须进行系统的冲洗,水系统主、干管必须开式进行冲洗排污,反复多次直至甲方、监理确认清洁,然后才允许转入封闭式循环过滤(管网、机组、设备整体进行),反复清理过滤器,直到整个系统干净、清洁。 　　管道系统在清洗前必须把设备与系统分离开(即关闭设备进出口阀门),开启旁通阀(可以临时设置),向管网最高点(如膨胀水箱、冷却塔水盘等)或设定补水点灌水,直到系统灌满水为止;接着从系统的最低点处把脏水放出,按上述方法反复多次,直至系统无脏物;然后启动冷冻水泵、冷却水泵,使水循环多次,停泵后将系统水放尽,检查水过滤器,确认系统管网清洁时止。 　　冲洗前还应将管路上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀等拆除,待冲