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高压除鳞系统管道安装工程工艺分析 　　摘要：压力管道的安装施工具有严谨的施工规范和工艺要求，其施工工艺的成功编制是施工质量的根本保证。本文针对宝钢不锈钢事业部热轧厂高压除鳞系统技术改造项目管道安装工程为例，剖析其管道的施工工艺及关键质量管理点，以供日后相关工程质量管理提供参考。 　　?? 　　关键词：高压除鳞管道安装、安装工艺、质量管理?? 　　中图分类号：TG4文献标志码：B 文章编号：1671??1009(2010)11??0193??02?? 　　 　　金属管道安装种类繁多、数量大，使用工况也是千差万别。由于金属管道的工况，如温度、压力、介质、环境等的不同，其标准也有差距。例如电力电站管道高压、高温、蒸汽居多；石化、石油管道受压、腐蚀介质居多；化工行业管道还有剧毒介质；机械行业压力容器，按使用情况及工况又分为低压、中压、高压、超高压等。本文旨在为读者诉清冶金工厂压力管道安装工艺流程。文中内容皆以2009年宝钢不锈钢事业部1780热轧年修精轧高压除鳞系统技术改造工程管道安装部分的实践为依据，具有较高参考价值及可操作性。 　　1 压力管道的施工工艺 　　??1.1 施工前准备 　　??1.1.1 技术资源准备 　　?ノ?了确保该项管道安装工程的顺利进行，合理调配技术资源是保证工程顺行的根本；一是要确保技术管理人员的到位，负责前期的技术策划等工作；二是做好作业的技术储备，针对此次压力管道施工的特点，必须要投入具有一定技能水平的氩弧焊工。满足以上两个条件，是施工顺行的必备条件。 　　??1.1.2 设计图纸消化 　　?ナ┕で埃?要对其施工图纸和相关技术资料进行彻底消化。需要知晓的信息包括管道的材质、数量、管道走向等。为了便于日后施工，相关信息必须梳理、提炼成文字材料，以便随时调用。 　　??1.1.3 编写施工组织设计 　　?ナ┕ぷ橹?设计的编写施工准备工作的重中之重，也是工程成败的关键。施工组织设计的编写内容包括工程概况、施工方案、施工平面布置图、施工综合进度计划表、劳动力负荷表、施工安全和质量控制措施、施工管理机构配置及保证体系等内容。其中施工方案中的工艺流程可以指导施工各个环节的保节点完成，施工方案中的施工要求讲述了施工过程中安全、技术、质量及施工流程等内容，有效地指导工程的顺利进行。 　　??1.1.4 施工现场勘察 　　?フ庖彩侵匾?的一个环节。在以前的施工过程中，特别是生产线在线设备技术改造屡有发现设计图纸与实际设备及环境不符的现象出现，导致后期施工有所停滞，给施工各方带来了不必要的麻烦。在此过程中，要求对关键部分，比如机体连接部位、干涉部位要特别关注，提前做好考察并针对实际情况提出设计变更，要求设计方提前对图纸进行修订。 　　??1.2 施工条件准备 　　??1.2.1 编写并上报施工材料及工具清单 　　?ネü?图纸的前期消化，我们要对该施工整体规划及布局又一个清晰的认识，必须理出该施工过程中所需的材料清单。材料清单就是说要提前拿出材料计划来，比如材料的名称、规格、数量等。也要理出相应的工具清单，包括常规耗材（如特种焊条、切割片、磨光片等），往往就是这些细小的问题准备不足会?o施工打来了不必要的麻烦。 　　??1.2.2 绘制管线图及管道下料图 　　?ザ杂诟哐钩?鳞系统管道来说，由于其管壁厚、单件管段重量大、坡口机加工精度高。所以，设计图转化为管线图及布料图编制是此项安装工程非常重要的一个环节。管线图及布料图如何绘制是一个重要问题。管线图要表现出管道三维立体走向及位置，为施工人员提供较为清楚的思路，而布料图则是用来指导加工单位对管段煨弯、切割、坡口加工的指导文件，并对后面的管道安装有着非常重要的意义。 　　??1.2.3 管件加工及管道酸洗 　　?ジ?据上面所提的内容，管件（法兰、弯头等）将根据管道下料图已经配置完毕。在此期间，施工单位必须安排专人在加工过程中进行监督及检查，以确保管道施工过程中万无一失，要说明一点的是所有的管件需要做记号以便后续施工之用。加工完毕后的管材为了除去内部锈蚀物必须进行酸洗，一般需要2-3天的时间，酸洗完毕后要求封闭包扎以免杂物进入管道。 　　??1.3 管道安装工序 　　??1.3.1 管道焊接 　　??1、 管道焊接前必须验证其材料证明及材质复验报告；管道的焊接技术条件除符合设计图纸规定外，应按国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB20235-97）及《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）的有关规定进行。 　　??2、焊前管道表面清理。焊前清除管道表面距离焊口处50mm范围内的铁锈、油污、水分等杂质，清除方法采用手工砂纸打磨法或砂轮机械方法。焊丝必须保证干净，没有油污等，可用砂布打磨干净。