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高强预应力管桩施工相关问题剖析 　　摘要：本文就预应力管桩的发展历史、工作性能、施工中出现的偏桩问题、断桩问题等等进行一定程度的探讨，总结前人的研究成果、吸取即成建筑的施工要点和经验，在整理有关的资料同时，给预应力管桩的施工发展带来了一定的指导。 　　关键词：应力管桩；偏斜；断桩；打桩施工要点 　　1 引言 　　预应力高强混凝土管桩，即PHC桩(Prestressed High Strength Concrete Tube-shaped Piles)，用高强混凝土制成，针对普通混凝土管桩的抗拉能力低的特性进行钢筋预拉，提前在混凝土内部产生压力，以抵消在打桩中产生的拉力，防止管桩过早出现裂缝，提高管桩的使用性能。高强预应力管桩具有桩材质量好、单桩承载力高、桩身耐打、施工快、工程地质适应性强、场地文明等优点。鉴于这些优点，预应力管桩被广泛运用于各类建筑物和构筑物的基础工程上，如高层建筑、公共建筑一般工业与民用建筑、港口、码头、高速公路、桥梁、重型机床、仓库、护岸等领域[1]。 　　2 预应力高强混凝土管桩的特性 　　2.1 优点 　　对于预制钢筋混凝土管桩，一般是在打桩时受到拉应力而破坏，因此在管桩中设置预应力钢筋，可以预先在混凝土中产生部分压应力，以抵消打桩时产生的拉应力，避免混凝土管桩在打桩时受力开裂，失去其使用功能。同时，和预制钢筋混凝土管桩比，含钢率低、耐冲击、耐久性和抗侮蚀性能高，以及穿透力强。 　　PHC管桩可打入密实的砂层及强风化层，桩尖进入强风化层或密实砂层后，经过强烈的挤压，桩尖附近的强风化层或密实砂层已不是原始状态，桩端承载力可比原状提高80-100％，所以管桩承载力设计值要比同样直径的沉管灌注桩或钻孔灌注桩高，如Φ100-500管桩，最高设计承载力用到2700kN，相当于Φ600和Φ700的钻(冲)孔灌注桩。 　　2.2 缺点 　　预应力混凝土管桩同时存在着很多缺点： 　　预压应力可在一定程度上提高管桩的开裂弯炬，但由于管桩采用高强混凝土，容易发生脆性开裂。因为是环形混凝上，因此抗弯能力比一般实心桩差，容易在水平荷载下发生挠曲，桩身断裂和偏位是施工中常见的问题。 　　(1) 锤击施工时噪音大，影响周围环境，震动剧烈，挤土量大。 　　(2) 送桩深度受到限制，在深基坑开挖后截去的余桩较多。 　　(3) 与一般预制桩类似，管桩在有些地质条件下不宣应用或慎用。例如孤石和障碍物多的地层，有坚硬夹层的地层，石灰岩地层，从松软突变到特别坚硬的地层等。 　　3 管桩的偏桩产生原因以及解决方案 　　在沉桩的过程中很容易偏桩，如果不采取相应措施继续打桩，会使得桩身开裂，承载能力下降，影响基础工程的竣工。 　　3.1 预应力管桩偏斜原因 　　从管桩的制作、设计、施工过程来看，可能产生偏桩的原因以下几点：制作误差、设计失误、本身地质条件(外部环境)和打桩施工问题，土方开挖等等。 　　其中，设计失误包括：桩的长细比过大，引起桩的纵向失稳；桩间距过小，承台下群桩平面布桩率偏高，从而加剧桩间距挤土影响等。这些设计失误导致预应力管桩在打桩过程中产生偏斜，影响桩身质量。一般而言设计失误是可以避免的，只要选择恰当的设计方案。本身土质条件的影响：在软土地基中，淤泥质土层一般较厚，呈流塑饱和状，强度低，触变性大，渗透性大，渗透性差。土方施工的原因主要有：土方开挖过早，土体内部因打桩引起的超孔隙水压力尚未消散完毕，扰动后土体的固结程度低。在基坑开挖后，因一侧卸载，原士体被不平衡受力状态加剧，引起打入桩随着士体向基坑方向侧移。 　　3.2 管桩偏斜的解决方案 　　管桩偏斜后，一般可以从纠偏、补桩、加固、加强承台等几个方面下手[2]。 　　在基础设计方面，除满足规范对桩矩的要求外，宜根据地质条件适当增大桩矩，独立承 　　台当桩数小于9根时，桩间距宜大于3.5d(d为桩径)，当桩数超过30根时，桩间距宜大于4d。承台下群桩平面布桩率宜控制在4％~5％．设计长桩时确定合适的长细比。采取有效的降水措施，将基坑周围地下水位降至开挖面以下，增强边坡稳定性，防治流砂的发生，控制坑边荷载，做好排水措施，减少雨水对土体的渗流作用。基坑支护结构在满足基坑稳定性及自身强度，刚度要求的前提下，设计应考虑管桩位移因素。开挖施工采用分段分层开挖，控制一次开挖深度，尽可能缓慢释放土体自重应力，减少土体位移，防止桩体受挤压而桩体偏位，影响工程质量。 　　4 管桩断桩的产生原因以及解决方法 　　4.1 管桩在打桩过程中很容易产生断桩问题 　　管桩在打桩过程中很容易产生断桩问题，主要有以下几个方面：由于成桩范闱内经常出现孤石、硬夹层、基岩面坡度大等情况，容易产生管桩断裂等情况；在静压法过程中，等到静压结束后，土体有一定的弹性变形，桩身会有一定程度的上浮到达一定程度，使得桩身破坏；锤