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高层建筑地下室主体结构逆作法施工技术剖析 　　摘 要：地下室主体结构采用逆作法施工，使土方工程、浇筑、模板工程等变得更复杂，要求更加严格，本文对地下室主体结构施工中的有关问题进行了研究，提出了相应的解决措施。 　　关键词：主体结构；逆作法施工；模板工程 　　 　　采用逆用法施工的地下室主体结构与常规顺作法施工有很多不同之处，特别是当采用封闭式逆作法施工时，更会增加其困难，出现许多新问题，本文对其中的基坑挖土、模板工程以及钢筋工程进行了探讨。 　　 　　1 基坑挖土 　　 　　挖土是逆作法施工的重要环节，有顶盖的地下室挖土难度较大，周期长，不仅是影响工期的关键因素，而且挖土是产生变形的主要原因，也是施工安全的关键。逆作法挖土工程与常规施工方法不同，除面层土方可采用大型机械进行开挖外，其余工作量由于均在己浇筑楼板下进行，因此必须采用小型机械或人工开挖方能满足要求。 　　1.1 土方工程施工程序 　　挖土施工程序对结构受力及变形影响很大，因此设计上常对此有严格要求。施工程序的安排关键在于合理地安排开挖顺序和各层楼板的施工顺序，有效地利用土体与现浇梁板来平衡连续墙外围的侧向土压，减少其侧向变形，从而达到科学、安全的目的。 　　1.2 挖土过程中应注意的几个问题 　　当进入楼板下挖土时，必须待楼板砼达设计强度90%以上后，方能进行，以防发生事故，或造成梁板过大变形。楼盖施工及挖土最好分割成块，采取流水作业，减少窝工。楼盖砼中宜采用早强剂。为防止挖土时对邻块土体的影响，块与块间宜采用放坡，坡度应能保证边坡稳定。必要时可进行水泥砂浆抹面。合理布置施工垂直孔洞及必要的水平通道，以满足施工需要。切实作好坑内降水工作，既要保证地下室施工的顺利进行，又要保证邻近建筑物的安全。挖土应及时外运，不应或有限制地堆在坑边，否则将加大地下连续墙附加内力及变形。挖土机械，运土车辆等重型设备位于坑边时，宜采用搭设平台、铺设走道板等措施，以减少地面荷载对地下连续墙的侧压力。 　　 　　2 模板工程 　　 　　在现浇钢筋砼工程中，模板工程占重要地位，它直接影响到整个工程的质量、工期及成本，因此必须予以充分重视，并应结合工程具体情况，选用适宜的模板系统。 　　2.1 梁板模板工程 　　地下室主体结构梁板根据工程实际情况，可采用以下几种方法： 　　直接利用土胎模作为模板。此种方法，可大量节省模板，但对土质强度要求很高，因此仅适用于土质较好的地区。 　　梁模板则应根据设计要求，先在土模上绘出其平面投影，然后进行挖土，挖土时应在梁宽两侧各留出2cm左右厚作为将来抹水泥砂浆的余量。挖至设计标高后，再对底模作与板底模相同的处理，然后用1:3水泥砂浆将沟两侧抹浆，并用事先做好的样板进行检查修正。绑扎钢筋前，则应在两侧砂浆上刷隔离层。 　　采用悬吊模板。悬吊模板施工方案具有支撑系统稳定，不受悬空高度、地下水位上涨及开挖土层不均匀沉陷的影响，能大大减轻施工难度，减少材料损失，提高工效。施工实践证明，此方案合理可靠，施工方便，特别是在一些要求较高、较难处理的地方，更显示出其优越性。 　　当土质较差，土体较软时，则无法直接利用土体作为模板，而必须对其进行适当加固处理，方能满足要求。通常做法是在土体上铺一层较厚的砂垫层或3: 7灰土以提高生土层的承载能力和减少沉降，然后再铺一层塑料薄膜或油毡，即可进行砼的浇筑。如仍不能满足要求，则可在砂或灰土垫层上铺一层砖，再抹水泥砂浆，或直接在其上铺设木模板或钢模板。也可采取直接浇筑一层素砼，待梁、墙等浇筑完毕，开挖下层土方时随土一同挖去，但这要额外耗费一些砼。 　　2.2 柱头模板 　　至于柱头模板，施工时先把柱头处的土挖出至梁底以下5OOmm左右处，设置柱子的施工缝模板，为使下部柱子易于浇筑，该模板宜呈斜面安装，柱子钢筋通穿模板向下伸出接头长度，在施工缝模板上面组立柱头模板与梁板相连接。如土质好柱头可用土胎模，否则就用模板搭设。下部柱子挖出后搭设模板进行浇筑。施工缝处的浇筑方法，常用的方法有三种，即直接法、充填法和注桨法。 　　直接法即在施工缝下部继续浇筑混凝上时，仍然浇筑相同的混凝土，有时添加一些铝粉以减少收缩。为浇筑密实可做一假牛腿，混凝土硬化后可凿去；充填法即在施工缝处留出充填接缝，待混凝土面处理后，再于接缝处充填膨胀混凝土或无浮桨混凝土；注浆法即在施工缝处留出缝隙，待后浇混凝土硬化后用压力压入水泥浆充填。在上述三种方法中，直接法施工最简单，成本亦最低。施工时可对接缝处混凝土进行二次振捣，以进一步排除混凝土中的气泡，确保混凝土密实和减少收缩。 　　2.3 柱桩与底板连接 　　逆作法的基础底板，在逆作期间须对基坑的围护桩(墙)起水平支撑作用，当地下室有不同的底板标高时，应加强底板的整体水平刚