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高层建筑地下室主体施工模板问题剖析 　　摘要：随着高层建筑的快速发展，地下室的建设也逐渐增多，对于地下室建设的重点也就是模板施工，因此地下室主体模板的施工已经成为建筑工程界关注的热点问题。地下室集合了建筑设备用房、地下消防水池和汽车停车位等多种功能，但是在地下室施工过程中却存在众多的难点和问题。本文从模板设计和模板施工等方面对高层建筑工程地下室主体施工模板问题进行了探讨，总结了技术经验希望为日后同类施工工程作参考。 　　关键词：高层建筑，地下室主体；主体模板；施工技术 　　目前，高层建筑中比较常用的基础型方式有：筏板基础、箱型基础、桩筏基础和桩箱基础等。在选择基础型式时，根据建筑的实际地质条件和相应的计算方法进行综合考虑。筏板基础由底板、梁等整体组成。建筑物荷载较大，地基承载力较弱，常采用砼底板，承受建筑物荷载，形成筏基，其整体性好，能很好的抵抗地基不均匀沉降。 　　1、工程案例 　　某高层建筑工程地下室基础采用筏板基础，筏板厚度为400mm，基础反梁为500mm×550mm、550mm×700mm、550mm×900mm、300mm×550mm，地下室层高为地下一层3.7m。地下室主体施工模板为墙体模板、梁模板和顶板模板。 　　2、地下室主体模板设计 　　2.1 墙体模板 　　采用60系列小钢模，外墙采用φ14的止水螺栓（止水片为50mm×50mm×3mm的钢板），内墙采用φl4的螺栓（人防临空墙、人防隔墙不考虑周转，其余墙体考虑周转设φ20pvc套管）。60系列小钢模主要型号采用P6015、P1015、E1515、Y1010。地下二层墙体竖向采用1500mm+1500mm，横向采用600mm+100mm。钢模板排版时阴角模边第一块模板必须为P1015模板，从墙体两侧向中间排版，不够模数的采用刨平后的木方连接。穿墙螺栓最大间距700mm×600mm。水平次龙骨为φ48×3.5，钢管间距600mm，竖向主龙骨为两根φ48×3.5，钢管间距700mm。加固采用内支外顶，平直段墙体钢筋设置竖向梯子筋，其上焊接顶模棍（不少于三道），丁字墙、十字墙处每个阴角处设置顶模钢筋。墙体外侧利用外侧预埋的两排地锚设斜支撑加固。墙体模板最下面3排对拉螺栓采用双螺母双“3”型卡。 　　2.2 梁模板 　　梁侧模、底模面板用15mm厚覆膜木胶合板，背覆5Omm×100mm方术，中心间距为150mm至200mm，木胶板和背木用5O mm铁钉钉牢。当梁高700mm，使用Φ14穿梁对拉螺栓加固，在距梁底300mm处加Φ14mm对拉螺杆，螺杆横距600mm。在每段梁侧模距端部10cm处必须加对拉杆。拉杆外套内径Φ16mm塑料套管。对拉杆用配套3型卡与双Φ48mm*3.5mm圆钢管连接。梁模支撑采用Φ48×3.5钢管搭设，间距×排距为900mm×1200mm。 　　2.3 顶板模板 　　顶板铺15mm厚多层板，接缝采用硬拼接缝。接缝必须严密、平整，不有错台。接缝处必须有次龙骨主龙骨采用100mm×100mm木方，中心间距900mm；次龙骨为100mm×100mm木方，中心间距300mm。楼板模板竖向支撑全部采用扣件式脚手架，立杆间距900mm×900mm，水平杆步距1200mm，立杆下垫5Omm厚、100mm宽垫板，长度不小于400mm，立杆上部安装U型可调顶托支撑主龙骨。 　　3、模板安装施工 　　3.1 墙体模板 　　（1）按放样图，先角部后墙体，先外墙后内墙，先横墙后纵墙。将模板组拼到位，并用钢管斜撑简单固定模板。墙体模板先按位置线安装一侧模板，U形卡、穿墙螺栓、斜撑、横竖楞安装完毕后，清扫墙内杂物，清扫完毕后，再安装另一侧模板，调斜撑、U形卡等是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。（2）小钢模拼缝。在墙体根部距墙体边线5mm处弹线粘贴1Omm厚，20mm宽的自粘性海绵条，并必须用水泥砂浆堵住底边缝隙，以减少流浆，相邻两块模板之间必须粘贴海绵条。（3）从墙体两角向中间竖向排列，当墙体尺寸不合模数时，可用55mm厚窄木条（40mm厚方木条+15mm厚木胶板）补充模数。窄木条在小钢模侧孔相应位置用手工钻钻孔，用丁字螺栓将窄木条和小钢模连成一体。窄木条两侧必须使用300mm以下的小钢模，窄木条内模面匀刷脱模剂。（4）在模板底、中、上设三道斜撑，将模板根部定位，立面调垂直，在模板上口拉水平线调整上门平直，再次检查模板支撑及各种卡件的松紧，清理现场。 　　3.2 梁模板 　　（1）在两边墙面弹出梁位置线，普通梁底支撑采用扣件式双排钢管脚手架，立杆间距900mm，立杆距梁边不大于200mm，立杆下垫通长脚手板，大于35Omm的梁中部增加一排立杆，并根据梁线调整好标高。（2）根据梁底边线，安装梁底模，当梁的跨度大于等于4米时，应按要求起