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高支模工程施工过程问题剖析及解决措施 　　【摘 要】本文主要分析高支模、高大模板在现场施工过程中存在的一些问题，就这些问题产生原因及解决措施进行阐述。 　　【关键词】高支模 问题 应对措施 　　1、引言 　　在现今建筑工程施工中，高层、超高层建筑越来越多，混凝土工程施工费用要占总费用的50%～60%，而模板工程的施工费用占混凝土总费用的30%左右，占用工时50%左右，这说明建筑施工中模板工程设计与施工的重要性，特别是高支模工程。支模体系是否可靠、合理，对材料、降低成本关系极为重大；同时高支模施工施工中引发支架坍塌事故时有发生，因此，高支模工程施工方案必须依据规范和成熟的计算理论，进行对方案优化和比较，并经企业技术负责人审批和专家论证后方可实施。以下是结合本人在以往的施工现场管理工作参与多项高支模工程验收中总结部门常见问题与预防、处理的方法。 　　2、施工过程中存在的问题与解决措施 　　问题1）：支模时没做好包边，产生梁侧模漏浆、胀模、梁身不平直、拆模困难的现象。 　　解决措施1）：边模做好包底模或者底模开料时略宽100～120mm，做好压脚线、斜撑和对拉螺杆。 　　问题2）：1.5m高边梁、转换梁、转换板侧模抗倾覆问题直接影响脚手架上工人操作的安全。 　　解决措施2）：合理使用满足安全要求对拉螺杆，其间距和直径必须满足施工方案要求；另外在用Φ16～Φ18短钢筋竖向与楼板底面钢筋焊接并在设置多跟22#铁丝收紧边模悬臂段，减少浇注混凝土时产生水平力推理对侧模板的影响。 　　问题3）：梁翼缘处过宽的处理。 　　解决措施3）：在梁底木方上加设短钢管顶紧板翼缘，再用扣件与水平杆固定，水平杆顶紧两边侧模。有的施工现场用短木方顶板翼缘，没有水平方向的约束，这是不合理的，楼板较厚的情况下浇注混凝土时该位置是很危险的。 　　问题4）：后浇带的支撑没有保留，多数拆模后浇筑前采用二次支撑方法回顶。 　　解决措施4）：编制专项方案的时候要合理布置后浇带底模、立杆或门架支顶的位置；做好安全技术交底和现场监管，防止拆模时工人操作失误把该位置的模板也拆除了。梁、板后浇带是按悬臂式结构考虑，保留的支架宜在后浇带支架两侧0.6～0.8m的范围。 　　问题5）：钢管支架可调顶托过高，甚至超过规范规定的300mm，使支架顶端受力完全由顶托承担，悬臂过高，且现场的顶托没有相关的检测和力学参数报告，规范中也没对该材料进行相关的检验要求，安装顶托时施工人员仅以经验作为验收的依据。特别是采用门式脚手架搭设的高支模，由于门架的高度是定型的，楼层梁、板的产生高差，所以布置支架时要进行合理的配架，但往往有的施工现场管理人员在施工前没有进行下料计算，多数没有最上部的矮门架没配置，全部使用顶托调高的方法来满足梁、板间的高差，这是发生高支模工程坍塌事故主要因素。 　　解决措施5）： 　　①2011年新颁布的《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）第3.4.1、3.4.2、3.4.3条文已经作出规定，且3.4.3条中强制规定“可调顶托的受压设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5mm。” 　　②采用钢管或门架作为模板支架时，一定要进行配架的设计和下料计算，满足施工安全要求前提下，才能有效地保证施工进度，控制好成本。 　　问题6）：梁、板模板支架离墙柱面过宽，使托梁产生交大的悬臂。其次，施工时托梁采用钢管和木方没进行合理下料计算，导致托梁下料长度不够，多数出现在接近梁与墙、柱面交接处。 　　解决措施6）： 　　①采用钢管或门架作为模板支架时，一定要进行下料计算。支架离墙柱面基本保证200～300mm，因模板周转，柱模板要拆除，可调整为400～450mm拆模操作面，但必须加设斜撑杆。 　　②施工时必须严格按方案进行验收，验收合格才能封木方、顶模。 　　③利用周边已经浇筑好的混凝土墙、柱作为固结点，支架水平杆顶紧结构面。 　　问题7）：考虑设计图纸中结构平面有时会出现不同跨距的柱网，模板支架回产生立杆、水平杆不在同一轴线上不能完全贯通，对其整体稳定性会产生一定的影响。 　　解决措施7）：可以《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）第6.2.4条文中第2款作为参考依据。支架立杆不在同一轴线上时，可利用水平杆与水平杆固定的方法，将支架体系重新固定，但固定的长度不少于两道立杆的跨度。 　　问题8）：圆弧梁支模中侧板的主龙骨采用粗的钢筋作受力，不但浇筑时会使模板产生变形过大承载力不足，还会对拆模时对工人的安全产生造成一定的影响。其次就是支架的问题，假设梁下两条钢管支撑，在搭设中因弧度的走向使梁偏向外侧钢管，内侧钢管则起不到分担受力的作用，外侧钢管也会因大偏心荷载的影响下而稳定性不足。 　　解决措施8）：