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沉淀相与孪晶强化镁合金塑性变形行为及各向异性研究材料科学与工程专业论文.docx

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沉淀相与孪晶强化镁合金塑性变形行为及各向异性研究材料科学与工程专业论文

摘 要 本工作以研究析出强化镁合金的塑性变形行为以及开发低成本高强度镁合金 的加工方法为主要目的。以 Mg-Y-Nd 合金为高强镁合金原材料,通过挤压和轧制 工艺获得了变形态 Mg-Y-Nd 合金,研究了其塑性变形行为;以小应变的冷变形引 入孪晶作为手段,研究预置孪晶对镁合金强韧化的影响以及孪晶化镁合金的塑性 变形机理。通过电子背散射衍射(EBSD)技术、扫描电镜(SEM)、X 射线衍射 技术(XRD)和透射电子显微技术(TEM)等考察热处理及变形过程中镁合金的 组织演变。通过 EBSD 技术分析变形过程中的微观组织演变及孪生行为。通过室 温拉伸和压缩试验考察沉淀相及预置孪晶对镁合金塑性变形行为及各向异性的影 响。 通过挤压和轧制工艺获得了具有初始织构的 Mg-Y-Nd 合金。考察了织构和析 出相对 Mg-Y-Nd 合金力学性能的影响。研究表明:1)具有弱(0001)丝织构的挤 压态 Mg-Y-Nd 表现出明显的压缩各向异性。强化相 β′的析出提高了强度并减弱了 屈服各向异性。时效后,CD//ED 和 CD⊥ED 样品(CD:压缩方向,ED:挤压方 向)间屈服强度的差异从 34MPa 降低到 7MPa;2)挤压轧制态 Mg-Y-Nd 合金没有 表现出拉伸压缩不对称性。其原因是由于弱的织构以及稀土元素的固溶限制了拉 伸孪生对 Mg-Y-Nd 合金塑性变形的贡献。 沿特定方向的预应变可制备孪晶化的 AZ31 镁合金。分析了孪晶化镁合金在压 缩过程中的孪生变体选择规律及孪晶化镁合金的塑性变形行为。结果显示:1)拉 伸孪晶的变体选择极大地依赖 Schmid 因子。沿 TD 预轧 1.5%后,基体中约 70%的 晶粒中仅产生了一种孪晶变体。沿 TD 压缩与沿 TD 预轧具有相同的孪晶变体选择, 故沿 TD 压缩主要表现为预置孪晶的长大、增殖和合并。而沿 RD 压缩往往会产生 与预置孪晶不同的孪晶变体;2)预孪生会在组织中引入大量的孪晶界且引起织构 的改变。因此,预置孪晶会影响 AZ31 镁合金的塑性变形行为和各向异性。孪晶化 镁合金的变形行为主要有以下特征:沿 TD 轧制小的变形量后,大量的拉伸孪晶片 层的出现细化了晶粒并提高了沿 RD 拉伸和压缩的屈服强度且降低了拉伸压缩不 对称性;沿 TD 预轧后,沿 RD 和沿 TD 的压缩屈服强度都得到提高,且其硬化机 制分别为细晶强化(孪晶切割晶粒)和织构硬化(孪生使晶粒转到硬取向);沿 TD 预轧后,孪晶织构的引入产生了较大的平面各向异性,然而可以极大地增强厚度 变形能力。PRA2.6%板材的平均 r 值为 0.81。 结合沉淀强化和孪晶强化的共同作用来提高镁合金材料的性能。研究了时效 和预变形对 ZK60 合金变形行为的影响。结果显示:1)随着时效时间的增加,ZK60 轧板的拉伸压缩不对称性表现出不单调的变化。时效初始阶段,大量基面盘状 β’2 相的增加改善了屈服不对称性。然而,当时效时间增加到 30h 后,c 轴棒状 β’1 相 的出现略微地恶化了屈服不对称性。2)预变形产生的位错和孪晶界分别可以提供 位错强化和细晶强化,从而提高 ZK60 合金的强度。然而孪晶界强化具有更好的热 稳定性且可以极大地降低拉伸压缩不对称性。因此,通过预变形引入孪晶界可以 更好地改善 ZK60 合金的力学性能。最终结合使用预孪生和时效可以更有效地提高 ZK60 合金特定方向的强度。 关键字:镁合金,析出相,孪生,织构,强韧化 ABSTRACT This work aims to investigate the plastic deformation behavior of precipitation hardenable magnesium alloys and develop the methods of improving their mechanical properties with low cost. In this thesis, Mg-Y-Nd alloy was chosen as the starting material of precipitation hardenable magnesium alloys. The wrought Mg-Y-Nd alloy was obtained by hot extrusion and hot rolling, and then their plastic deformation mechanism was studied. Moreover, the effect of pre-twinning on strengthening and toughening of magnesium alloys and the deformation me

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