表面贴装工程介绍--关于smt的质量控制教学讲义.ppt

SMA Introduce 质量控制 一般组长的工作职责 1。生产 执行每月生产计划 准备每日生产活动 跟催 作业完成后确认与交接 改善方法： 处理停线事物 2。成本 成本改进的计划 降低人工成本 降低直接成本 节约能源 日常改进事物 其他 3。品质 维持和改善品质的水准 每日贯彻品质是制造出来的信念 发现不良是能够及时采取对策 其他 SMA Introduce 质量控制 列举现场改善成果指标 换线时间 交期时间 周期时间 停机时间 作业员需求数 在制品数量 改善方法： 搬运距离/件 使用面积 所需要零件数/单位 品质不良成本 重修数 废料 成本库存数量 机台需求数 SMA Introduce 质量控制 5S 含 义 目 的 做法/示例 整理 整顿 清洁 清扫 素养 将工作场所的任何物品区分为 有必要与没有必要的，除了有 必要的留下来以外，其它的都 清除或放置在其它地方。它往 往是5S的第一步。 腾出空间； 防止误用。 将物品分为几类（如）： ??????????? 不再使用的； ??????????? 使用频率很低的； ??????????? 使用频率较低的； ??????????? 经常使用的。 把留下来的必要用的物品定点 定位放置，并放置整齐，必要 时加以标识。它是提高效率的 基础。 工作场所一目了然 消除找寻物品的时间 整整齐齐的工作环境 对可供放置的场所进行规划； 将物品在上述场所摆放整齐； 必要时还应标识。 将工作场所及工作用的设备清 扫干净，保持工作场所干净、 亮丽 维持上面3S的成果 每位成员养成良好的习惯，并 遵守规则做事。培养主动积极 的精神。 保持良好工作情绪； 稳定品质； 监督 培养好习惯，遵守规 则的员工；营造良好 的团队精神。 清扫从地面到墙板到天花板所有 物品；机器工具彻底清理、润滑； 杜绝污染源如水管漏水、噪音处 理；破损的物品修理。 ?? 应遵守出勤、作息时间； ?????工作应保持良好的状态； ???? 服装整齐，待好识别卡； 检查表 SMA Introduce 质量控制 QC手法的五大益处： 1.迅速掌握重点—即时掌握问题重心，不使无头苍蝇找不到问题重点。 2.学习重视企划—有效解析问题，透过手法的运用，寻求解决之道。 3.重视解决过程--重视解决过程，不只是要求成果。 4.了解重点目标—拥有正确的方向，不要故此失彼。 5.全员系统导向—强调全员掺与的重要性，进而产生参与感与认同感。 SMA Introduce 质量控制 亲和图法：（Affinity Diagram） 新QC七大手法说明： .针对一件大家想认清的事实做情况分析 .适用于：讨论未来问题，或未曾经验过 的问题，还不知道下一步的情 况时 .将想法具体化，并进行整理 大意： 由繁入简 用途说明： SMA Introduce 质量控制 关联图法：（Mutual Relation Analysis） 大意： 显明关系 .以 [原因—结果 ]不断展开进行分析，类似 QC中的 [ 鱼骨图法 ] .适用于：因素间有复杂的关系存在，想要 知道会产生什么样的结果 .解决单一问题是比较适用 用途说明： 关联图法的最佳使用时机： 1.影响时间的因素众多，且各因素间相互关联性大时 2.欲深入探讨该问题事件 3.想要使各关系与要因间逻辑明确 4.想要使各关系与要因间逻辑明确 SMA Introduce 质量控制 系统图法：（End-means） 大意： 层级清楚 .以 [目的 ] [手段 ]不断循环展开的进行分析 .利用不间断问 [ 为什么 ] 寻找彼此间的关系 .象大树延展般，一杆一枝一叶有顺序的发展 用途说明： .在探索中解决问题 系统图法的优点： 1.图形一目了然 2.完整作出系统分析，避免遗珠之撼 3.避免主观判断，容易达成共识且较具说服力 4.思考具逻辑性，不会偏离主题 SMA Introduce 质量控制 矩阵图法：（Matrix-diagram） 大意： 简单易懂 .多方面的 考虑：不只是一个问题，对一 个答案的模式，而是一件事中，多个因 素对多个因素的讨论。 .适用于：两种问题以上的问题事件中，寻 找解决问题之最佳对策。 .一个问题存在两种以上的原因是 用途说明： 表面贴装工程 ----关于SMT的质量控制 SMA Introduce 质量控制 COPQ 为 总费用的 15 ~ 25% 文书作业迟延 大顾客准备金 优等货物费用 价格决定或 过金错误 过度现场服务费用 不正确的销售定货单 对现program 的 后续措施不足 过度职员移职 企划迟延 错误制品的 开发费用 急行料 过度