大厚度材料磨料水射流切割工艺研究-机械设计及理论专业论文.docx

摘 要 具有冷、软加工特性的磨料水射流切割技术以其独特的工艺优势在现代切割 工业中占有越来越重要的地位。由于国液两相射流自身的柔性特点，加工质量和效 率受工艺实现过程相关因素波动的影响较为明显，特别是在切割厚度增大时，切口锥 度、断面波纹等工艺缺陷趋于严重。 目前,磨料水射流切割工艺应用研究集中于提高精度和效率两个方向，本课题正是 在此背景下提出，探索在现有加工条件下实施大厚度材料高效切割并保证一定表面质 量的有效途径。课题研究主要手段和过程包括: (1)以行业发展现状为依据，在工艺理论上分析研究大厚度材料磨料水射流切割 中存在的缺陷及其生成原因，在切割机理、射流结构特性、磨粒受力及运动规律、关 键技术等方面寻求解决方法: (2)制订合理工艺参数组合，设计切割正交试验，对45号钢和大理石作为塑性、 脆性两种材料的典型代表进行切割试验。采集实际参数，对射流压力、切割速度、巴距 和磨料体积浓度等主要参数进行囚因素囚水平极差正交直观分析，获得影响因素的主 次顺序以及最优化参数组合。对所采集的实验数据进行回归分析，确定切割深度、切 割质量方程: (3)基于FLUENT工程流体分析软件，对磨料水射流的内外流场进行数值模拟仿 真分析，为喷嘴结构参数改进、工艺参数优化提供理论依据: (4)在前面研究的基础上，提出适合大厚度材料加工的磨料水射流切割改进设备 的总体设计方案。对目前影响加工效率和质量的关键部件如喷嘴组件、磨料供给装置 等进行改进设计，为仿真结果的试验验证创造条件: (5)综合工艺参数、设备、环境等影响因素，提出适合大厚度材料加工的前混合 磨料水射流切割工艺参数优化组合并进行相关试验验证。 本文从理论分析、实验研究、数值模拟、结构改进设计和工艺参数优化多角度对 大厚度材料磨料水射流切割工艺进行了深入研究。结果表明，对现役加工设备进行适 应性局部改进和参数组合优化，切割效率可提高50%左右，且加工质量明显改善。我 国面临针对性新型设备开发，本研究拓展了磨料水射流切割技术的应用领域，并为其 市场推广提供了有效的技术支持。 关键词:大厚度材料;磨料水射流;切割工艺;正交试验;数值模拟;参数优化. 万方数据 I – Abstract The abrasive water jet cutting technology with cold, softprocessing char- acteristics occupies an increasingly important position for its unique technical pre- dominance in the modern cutting industry .As the solid-liquid two-phase jet own flexiblecharacteristics, related-factors fluctuations in technology implementation procedure more obviously influence the machining quality and efficiency. Especially with increases of cutting thickness, defective workmanship such as cut taper and cross- section corrugation become badly serious. At present, applied research on abrasive water jet cutting technology fastens on improving cutting precision and efficiency in both directions.The subject matter is raised in this foregoing context, exploring an effective way in the existing processing conditions to ensure high-efficiency cutting and certain processing quality aiming at heavy-section materials. The main measure and process of this research subjects are as follows: Based on the status quo of the industrial development, cutting defects in pro- cess of abrasive wat