纯树脂流体辅助共注塑工艺-形态-性能研究-机械工程专业论文.docxVIP

学院 论文题目 专业 1 ?  pι{ 、. 川 J附声日 本人郑重声明:所呈交的学位论文是我个人在导师指导下进行的研究 工作及取得的研究成果 。尽我所知，除了文中特别加以标注和致谢的 地方外，论文中不包含其他人已经发表和撰 写的研究成果，也不包含 为获得华东交通大学或其他教育机构的学位或证书所使用过的材料。 与我一 同工作的同志对本研究所做的任何贡献均己在论文中作了明 确的说明并表示了谢意。 本人签名 日期 (S- .o6. p.之 本人完全了解华东交通大学有关保留、使用学位论文的规定，即:学 校有权保留送交论文的复印件，允许论文被查阅和借阅。学校可以公 论文。 保密的论文在解密后遵守此规定，本论文无保密内容。 本人签名  户 导师签名 ...、  ?..r  日期?o(了。 摘要 摘要 PAGE PAGE 4 纯树脂流体辅助共注塑成型工艺-形态-性能研究 摘要 流体辅助共注塑(Fluid-Assisted Co-Injection Molding, FACIM)工艺是一种新 型注塑工艺，该工艺结合了流体辅助注塑(Fluid-Assisted Injection Molding, FAIM) 技术和共注塑(Co-Injection Molding, CIM)技术，可用来生产形状复杂的具有多重 包覆结构的中空制品。根据所使用的流体，工艺也相应分为气体辅助共注塑 (Gas-Assisted Co-Injection Molding, GACIM) 和 水 辅 助 共 注 塑 (Water-Assisted Co-Injection Molding, WACIM)两种。国内外关于对 FACIM 成型机理分析较少且 尚不成熟。本文对 FACIM 工艺、制品微观组织形态和力学性能方面进行研究分 析，为 FACIM 的应用与发展提供一定的理论依据和技术支持。 本文主要开展了以下工作： （1） 阐述了 FACIM 工艺的成型原理和特点，研究现状及应用现状，确定 了本文的研究内容和思路。 （2）基于自行构建的流体辅助共注塑实验平台对溢流法 FACIM 工艺试样残 留壁厚进行实验研究，比较了水与氮气两种辅助介质在不同截面型腔(直圆管， 非圆直管)与材料不同注射顺序中的穿透行为差异，并分析了影响机理。实验对 比发现相同工艺参数下：WACIM 试样内层熔体残余壁厚沿轴向存在波动，而 GACIM 试样内层熔体残留壁厚则较稳定；在两种工艺中，内外层熔体的粘度差 异都会直接影响内外层间界面的稳定性，从而影响外层熔体残余壁厚的均匀性； 内层熔体粘度低于外层熔体粘度可保证外层熔体残余壁厚的均匀性；非圆截面型 腔成型时，WACIM 试样的总残留壁厚和内层残留壁厚的截面均匀性相对 GACIM 均较差，GACIM 表现出更好的型腔截面适应性，穿透截面更趋于型腔截面。 （3） 通过偏光显微镜（polarized optical microscopy, POM）观察了 FACIM、 FAIM 制品的微观组织形态，通过二维 X 射线衍射仪（two-dimensional wide-angle X-ray diffraction, 2D-WAXD）观测、计算了这几种工艺的结晶分布。对比分析发 现： WAIM 与 WACIM 制品由于水和模具的冷却作用，两侧（即近模具侧与近 水侧）的晶粒细密，结晶度低，中间晶粒粗大，结晶度高； GAIM 与 GACIM 制品其结晶度越靠近模具越低，越往芯层越高。 （4）基于 Fluent 流体仿真平台，通过自行开发的 UDF 函数，实现了 WACIM 工艺的充填（包括熔体充填、水填充、延迟）、冷却与结晶过程的连续模拟。结 晶模型采用 Nakamura 结晶模型。模拟结果与实验相符。由此进一步通过模拟手 段分析了各成型工艺参数对制品结晶度的影响，发现水温、模具温度、料温对制 品结晶度影响较大且存在一定规律，若改变料温、水温及模温，则可以实现对制 件结晶度及性能的控制。 （5）通过实验研究了 FAIM 和 FACIM 制品的拉伸力学性能。研究发现：拉 伸强度主要由试样成型残余壁厚决定；拉伸伸长率则受制件结晶的影响，GAIM 制件靠近内壁面处晶体较大拉伸伸长率较低，而 WAIM 制品内外侧晶体较细， 拉伸伸长率较大。FACIM 制品拉伸断裂分两阶段，内外侧塑料未能很好地链接， 拉伸过程中会产生分离，其拉伸力学表现与相应 FAIM 制品相似。 （6）研究了 WACIM 制品的气泡及径向二次穿透缺陷。通过实验探究了这 些缺陷对制品性能的影响，分析了这些缺陷形成原因，并提出解决、改善方案。 注塑工艺选择不当或模具设计不合理均可能导致这些缺陷；WACIM 制品的气泡 缺陷会降低产品的拉伸强度和拉伸伸长率，对制品性能影响较大