离合器片成型机论文正文.docVIP

TOC \o 1-5 \h \z 1、 mlW 2 1.1毕业设计的意义 错误！未定义书签。 1.2压力机简介 错误！未定义书签。 1.3压力机的发展与现状 错误！未定义书签。 HYPERLINK \l bookmark1 \o Current Document \h 2、 设计任务 2 HYPERLINK \l bookmark2 \o Current Document \h 2.1设计要求 2 HYPERLINK \l bookmark3 \o Current Document \h 2.2总体设计方案 2 HYPERLINK \l bookmark4 \o Current Document \h 3、 机械部分设计 3 HYPERLINK \l bookmark5 \o Current Document \h 3.1支撑柱设计 3 HYPERLINK \l bookmark6 \o Current Document \h 3.2螺栓连接设计 3 HYPERLINK \l bookmark8 \o Current Document \h 3.3加热板设计 4 HYPERLINK \l bookmark9 \o Current Document \h 3.4下底板的设计 4 HYPERLINK \l bookmark10 \o Current Document \h 4、 液压系统设计 5 1液压系统设计的步骤和N容 5 4.2液压系统的计算和液压元件的选择 6 4.3液压主要尺寸的确定 6 4.4液压泵的选择 12 4.5电动机的选择 12 4.6液压站组成及工作原理 12 4.7管道尺寸的确定 17 4.8 液压系统的简图 18 HYPERLINK \l bookmark47 \o Current Document \h 5、 电器部分设计 19 5.1可编程控制器的选择 19 5.2可编程控制器实现控制的要点 20 5.3可编程控制器基本特点 21 5.4可编程控制器的基本性能 23 5.5可编程控制器的梯形图 25 总、 27 27 SC i射 27 1、 绪论 2、 设计任务 2.1设计要求 了解离合器片成型机的用途，主要构成，策划系统的总体结构和实现方案.。 完成离合器片成型机的机械部分设计。包括：机身；液压系统；滑块；专川汕缸；加热板; 控制系统框阁。 完成离合器片成型机的电气部分设计。包桮：电机降压起动原理阁；PLC控制器外围电路 系统原理图；温度控制原理图；PLC控制梯形图。 最高压力：200吨； 敁大行程：1米； 加热最大功率：6000 加热敁大温度：300度； 电动机功率：17KW: 压力时间间隔：1分钟。 2.2总体设计方案 了解离合器片成型机的用途，主要构成。调研国A外发展情况及趋势，策划系统的总体 结构和实现方案。通过对相关资料的杏询，了解压力机的发展形势，压力机的一般结构，工作原 现和零件的选用等，对离合器片成型机有个总体的构思。 参照现耔的叫柱单缸压力机，首先设计液压缸：根据设计题目提供的工作量，确定液压 缸的主要尺寸，乜括液压缸的内外经，缸橫厚，活塞杆的尺、b密封等；液压缸的结构设计。W 设计机械部分：确定压力机上横梁，支撑柱，加热板，下底板及其下底板与磨具的连接型式；W 进行液压系统的没计，还要对机器的工作情况进行详细地分析，考虑下面几个问题：确定该机器 中哪些运动需耍液压传动来完成；确定各运动的丄作顺序和各执行元件的丄作循环；确定液压系 统的主要工作性能。例如：执行元件的运动速度、调速范闱、最大行程以及对运动平稳性的要求， 确定各执行元件所承受的负载及其变化范阑；确定各执行元件所承受的负载及其变化范围。 然G，考虑以K儿个问题拟定液压系统原理阁：采川何种型式的执行机构；确定调速方案 和速度换接方法；如何完成执行机构的A动循环和顺序动作；系统的调压、卸份及执行机构的换 向和安全互锁等要求；压力测量点的合理选择。 通过液压系统计算确定液压系统的主要参数，以便按照这些参数合理选择液压元件和没计 非标准元件。计算液压缸的主要尺十以及所需要的压力和流量,计算液枨泵的工作压力、流腳 传动功率等，选择电动机类型以及阀类元件和辅助元件的规格。 离合器片成型机的屯气部分设计，包拈：电机降压起动原理图；PLC控制器外围电路系 统原理图；温度控制原理图；PLC控制梯形图。该产品选择PLC來控制液压缸的行走和停止，具 有一下特点： PLC的功能非常丰富。具存丰富的处理信息的指令系统及存储信息的闪部器件。 用PLC实现对系统的控制是非常方便的。PLC控制逻辑的建立是程序，川程序代替硬件接 线。编程序比接线，更改程序比更改接线，当然要方便得多。 川PLC实现对系统的控制是非常nJ■靠的