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高炉低硅冶炼剖析 　　摘要：随着世界经济形势的不断变化，我国大多数的钢铁企业开始朝向高炉低硅的冶炼方向发展，使得高炉低硅冶炼技术成为提高经济的重要指标。本文通过分析高炉低硅冶炼技术的主要障碍、高炉内硅的来源、降低炉内硅含量的方式以及措施，实现高炉低硅的冶炼目标。 　　关键字：高炉低硅、冶炼 　　中图分类号： TF54 文献标识码： A 　　 　　前言 　　冶炼生产是我国工业生产的重要产业之一，对我国的经济发展也有很大的促进作用。在高炉冶炼中，要想提高冶炼的生产率，降低生产成本，有很多的办法，其中高炉降硅改善效果最为明显。通过对高炉中硅含量的减少，可以有效的提高铁水的质量，由此冶炼的生产效率得到提升，为冶炼产生带来了巨大的经济效益，也为我国的冶炼事业创造了更广大的发展空间。以管理创新和技术创新为手段，实现了高炉低硅冶炼模式的顺利推进和炉况的长期稳定顺行，主要指标不断优化，生铁成本持续降低。 　　 　　高炉低硅冶炼的主要技术障碍 　　高炉入炉料综合品位低，渣比高，高炉炉缸的透气透液性降低，高炉炉缸的受风能力变差。 　　 2、在燃料材质中二氧化硅以及三氧化二铝含量较高，高炉炉渣中三氧化二铝含量上升，三氧化二铝渣系的粘度升高，热稳定性变差，高炉被迫提硅保物理热（铁水物理热小于1500℃），以确保渣系的良好流动性。 　　 3、高炉入炉燃料多而杂，冶炼性能差别大且不稳定，不利于炉况的稳定。 　　 　　三、高炉内硅的来源 　　高炉内硅主要源于燃料、灰分(焦炭灰分、煤粉灰分)和矿石中的脉石。 　　1、焦炭灰分中的二氧化硅 　　焦炭的灰分是高炉二氧化硅的主要来源之一。一般认为,焦炭灰分中的二氧化硅呈自由状态存在,基活度视为1，为炉渣中二氧化硅的基活度的十倍至二十倍，并且焦炭灰分中二氧化硅与碳有均匀而紧密的接触,易发生还原反应。法国索尔梅钢铁公司炼铁厂利用安装在风口的探测器进行炉缸取样,所得结果证实焦炭灰分中二氧化硅在硅迁移反应中的支配作用。大量的实验表明，铁水中硅与焦炭灰分中二氧化硅还原率之间有直接关系,焦炭灰分中二氧化硅越高,则二氧化硅气化率越大、铁水中硅越多,即焦炭灰分中二氧化硅的质量分数对高炉铁水中硅起决定作用。 　　2、煤粉灰分中的二氧化硅 　　随高炉喷煤的发展,高炉炉口喷的煤粉带来大量灰分,其中二氧化硅较高,与焦炭的相当,甚至大于焦炭。同于焦炭,煤粉中二氧化硅也是以自由状态存在,也去基活度为1，但是煤粉灰中二氧化硅的基活度为二十倍到三十倍,且风口循环区的温度很高,有利于硅还原反应的进行。所以，高炉内硅的来源在于煤粉灰中的二氧化硅。 　　 　　降低高炉铁水中硅的方式和措施 　　1、降低高炉铁水中硅的方式 　　在保持高炉稳定顺行的基础上,都致力于降低铁水中硅的研究,目前生产中采用的降硅方式主要有:第一、从风口喷入脱硅剂进行炉内预脱硅。风口喷入脱硅剂进行炉内预脱硅的理论是硅的再氧化。此法主要是从风口喷入氧化剂以增加渣中氧化亚铁(Feo),促进生铁中硅的氧化，达到降硅的目的。第二、抑制硅在炉料中还原进入生铁中，冶炼过程采用控制炉缸温度，和炉渣的成分，运用各种强化的冶炼方法，营造一个稳定的状态，在这样一个抑制硅还原的稳定环境下，冶炼低硅生铁。 　　2、降低高炉铁水中硅的措施 　　（1）稳定原燃料成分 　　稳定的原燃料是冶炼低硅生铁的前提，性能稳定的原料是高炉炉况稳定的必要条件。炉料成分越稳定则炉况越平稳,生铁中硅的波动也相应减小;采用成分稳定、还原性好且熔化温度高的原燃料,可扩大块状带区、减少高温区的热量消耗而使软熔带下移;在缩短硅还原路径的同时,铁水可保持较高温度抑制硅的还原而获得低硅铁水。而使用成分波动大的原燃料炼铁,往往会造成炉温和生铁质量的波动。尤其是小型高炉,因其炉容小、热储备少,低硅操作时炉缸热量更为紧张,对外界条件变化及其敏感,故炉缸工作易波动而失常。 　　（2）改善焦炭和煤的质量 　　在配煤的过程中，可以通过互代的方式来改善焦炭的性能，对其热态强度和热反应强度进行改善，以此来增加焦炭同性结构中含量，最后达到提高热和抗碱方面的性能；为了增加焦炭的反应性，可以向其中适量增加惰性组分；为了提高反应强度，可以向其中配入焦粉或者是石油延迟焦等添加物。焦炭中的固定碳和灰分的含量是互为消长的，要求焦炭中固定碳含量尽量高，灰分尽量低。因为固定碳含量高，发热量高，还原剂亦多，有利于降低焦比。 　　（3）改善高炉冶炼条件 　　在高炉诸多操作制度中,炉缸热制度、送风制度、造渣制度、装料制度对高炉冶炼进程影响最大,通常称为基本操作制度。高炉基本操作制度虽在不同的高炉之间存有共性,但更多的是个性。每座高炉应根据自身的原料、炉型、装料设备、风口、风温、富氧、喷吹、操作炉型以及气候等具体条件,确定本