磁流变抛光液性能及加工参数优化的研究-机械制造及其自动化专业论文.docx

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磁流变抛光液性能及加工参数优化的研究-机械制造及其自动化专业论文

万方数据 万方数据 Nanjing University of Aeronautics and Astronautics The Graduate School College of Mechanical and Electrical Engineering Optimization of Magnetorheological Fluid and Processing Parameters A Thesis in Mechanical Manufacture and Automation by Gu Yongbing Advised by Professor Zhu Yongwei Associate Professor Zhang Yun Submitted in Partial Fulfillment of the Requirements for the Degree of Master of Engineering March, 2014 承诺书 本人声明:所呈交的硕士学位论文是本人在导师指导下进行的研究 工作及取得的研究成果。除了文中特别加以标注和致谢的地方外,论文 中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果,也不包含为获得南京航 空航天大学或其他教育机构的学位或证书而使用过的材料。 本人授权南京航空航天大学可以将学位论文的全部或部分内容编 入有关数据库进行检索,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存、 汇编学位论文。 (保密的学位论文在解密后适用本承诺书) 作者签名: 日 期: 南京航空航天大学硕士学位论文 摘要 磁流变抛光能够实现复杂形面确定性抛光,获得较小的亚表面损伤层。本文开展了磁流变 抛光加工 K9 玻璃的磁流变液稳定性探索并优化了其抛光加工工艺,主要工作和研究成果如下: 1.提高了磁流变液的抗沉降性 分析了磁流变液沉降的现象,得出了铁粉颗粒团聚是磁流变液沉降的主要要原因,减少铁 粉颗粒团聚是提高磁流变液抗沉降性的有效途径。基于单点防沉降模型,乙酸钠能够抑制铁粉 颗粒团聚,静置 6 小时后的沉降比是 0.27;铁粉表面改性、超分散剂以及硅烷偶联剂均可以提 高锚固基团的吸附力,静置 6 小时后的沉降比在 0.15~0.2 之间。在单点防沉降模型基础之上, 提出多点防沉降模型,包括线防沉降模型、面防沉降模型以及球面防沉降模型,实验证明六偏 磷酸钠(面防沉降模型)的防沉降效果最佳,6 小时的沉降比是 0.08。之后研究又提出链状防沉 降模型,实验表明链状防沉降模型的防沉降效果不及面防沉降模型。 2.研究了 PH 值和防锈剂对磁流变液抗氧化性能的影响 实验探索了 PH 值与磁流变液抗氧化性的关系,提高 PH 能够减缓磁流变液氧化。实验又 探索了不同类型的防锈剂对磁流变液抗氧化性的影响,发现三乙醇胺能有效抑制磁流变液氧化, 而且几乎不影响其零场粘度和磁剪切屈服应力。最终得出了磁流变液添加三乙醇胺调节值至 11 可以提高磁流变液的防锈性。 3.探索了不同加工参数对去除函数形状影响 探索了加工压量、磁流变液流量、铁粉粒度、氧化铈浓度、氧化铈粒度与抛光斑形状的关 系,为磁流变抛光参数选择提供参考。实验发现磁流变液流量在 40~50ml/min 之间、铁粉粒度 在 2.5~4μm 之间、氧化铈粒度在 1.2~1.8μm 之间时,抛光斑形状变随上述参数的影响较小,具 有较优的鲁棒特性,适合长时间加工或面形修整。 4.抛光工艺参数的正交优化 实验以材料去除率和表面粗糙度为优化目标,以加工压量、磁流变液流量、氧化铈浓度和 氧化铈粒度为优化参数进行了正交实验。探索各个因素和表面粗糙度以及去除率的关系,通过 灰色关联法对工艺进行了优化。 关键词:磁流变液,沉降,磁流变抛光,抛光斑,工艺优化 i 磁流变抛光液性能及加工参数优化的研究 Abstract Magnetorheological Finishing(MRF) can achieve ultra-smooth surface. MRF belongs to deterministic processing and can polish complex surfaces. Workpiece processed by MRF has a smaller sub-surface damage layer. Based on MRF,the dissertation focuses on optimizing of polishing process. The main work and results are as follows: To improve the sedimentation stability of MR Fluid Deposition of the iron

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