【企业】塑胶件质量控制标准教学教案.pptxVIP

塑胶件质量控制要求/sundae_meng质量缺陷的定义（2） 熔 接 痕：由於兩條或更多的熔融的塑膠流匯聚，而形成在零件表面的線性痕跡裝配縫隙：除了設計時規定的縫隙外，由兩部組件裝配造成的縫隙 細碎劃傷：無深度的表面擦傷或痕跡 (通常為手工操作時造成)硬 劃 傷：硬物或銳器造成零件表面的深度線性傷痕 (通常為手工操作時造成)凹痕縮水：零件表面出現凹陷的痕跡或尺寸小於設計尺寸 (通常為成型不良所致)顏色分離：塑料生產中，流動區出現的條狀或點狀色痕(通常由於加入再生材料引起)不 可 見：指瑕疵直徑＜0.03mm為不可見，LENS透明區除外(依每部品材料所訂定之檢 測距離)碰 傷： 產品表面或邊緣遭硬物撞擊而產生的痕跡油 斑： 附著在物件表面的油性液體漏 噴： 應噴漆之產品表面部份因異常原因而導致油漆沒有噴到露出底材之現象修邊不良： 產品邊緣處因人工修邊而產生缺口等不規則形狀毛 屑： 分佈在噴漆件表面的綫型雜質。 /sundae_meng塑胶件加工的检验标准 1、外观质量 序号项目名称表面质量1基本要求制件表面平整而有光泽，不允许有毛刺、明显的气泡、水纹、气孔、划伤、缩水、黑点等不良现象。2黑点装饰面黑点Φ0.5mm内只允许1点, 在Φ0.2mm允许三点但分布不在Φ50mm范围内,其它部位Φ1mm黑点只允许1点,≤Φ0.5mm允许3点但分布不在Φ50mm内.3划伤装饰面不允许有划伤,但允许有擦伤,长50mm,宽0.05mm,不超过2条；其它部位允许有长80mm,宽0.1mm不超过2条。4缩水不能有明显的缩水5毛边装饰面不允许有毛边,其它部位有细小的毛边,但不得暴露于表面.6色差塑料件的颜色与首批样品比较不得有明显的区别.7颜色判定依开发、品管、工艺确认的顏色樣品作為依据；按客户的颜色封样进行色差比对，深色產品(如珍珠藍色，鋼琴紅色)色差值ΔE≦2.0，淺色產品（如銀色，珍珠白色）色差值ΔE≦0.8。 /sundae_meng塑胶件加工的检验标准（1） 2、表面处理质量检验 塑料表面电镀件 1、附着力：划100个1mm×1mm的小格（深度以能见到基材为准），用600型号3M胶布沿小 格对角方向贴紧连续撕拉3次，要求镀层无一格脱落。2、耐高温：塑胶件按塑料热变形温度测试，电镀层耐热饭煲按105℃，压力锅电镀配件 镀层按110℃测试，镀层无脱落、起泡、严重变色等现象。(备注：塑料件热变形温度 在105℃以下的，镀层与塑料件的耐热按塑料件的热变形温度测试)3、耐低温性：在-15℃环境中放置4h后无异味，镀层无脱落、起泡、等现象。4、耐蒸汽性：与水蒸汽接触的电镀配件，将其置于水蒸汽上蒸30分钟后取出，表面镀层 无异常，无变色、发黄、异味（5人以上嗅觉判定）等。5、盐雾实验：经连续喷雾24h后，用清水冲洗干净，表面无起泡、锈斑、变色等现象。6、耐化学溶剂性：将沾湿了汽油的软布放在镀层上，施加10N的压力以往返1次/s的速度 摩擦15个循环，试验后镀层无起泡、掉色现象。7、铅笔硬度试验：三菱鉛筆500gf, 以45°划過电镀件表面，由5H-HB依序降低硬度, 直到不能划破表層為止，判定方法:表面硬度需2H為OK /sundae_meng塑胶件加工的检验标准（2） 注塑件表面喷涂检验1、附着力：划100个1mm×1mm的小格（深度以能见到基材为准），用强力3M胶布沿 小格对角方向贴紧连续撕拉3次，要求涂层无一格脱落。2、丝印附着力：用规格为600的3M胶带紧密贴好，90度角撕拉3次无掉线、脱色。3、耐高温性：一般在105℃环境中放置4h后无异味，涂层无脱落、起泡、严重变色等现 象。（部分塑胶材料按其本身的热变形温度进行测试）4、耐低温性：在-15℃环境中放置4h后无异味，涂层无脱落、起泡、严重变色等现象。5、耐热性：置于沸水上（30mm），涂层面朝下放置8h以上，涂层无起泡、脱落、变色 现象。（针对装配于产品蒸汽口位置的不见）6、耐溶剂性：将沾湿了酒精的软布放在涂层上，施加10N的压力以往返1次/s的速度摩 擦15个往返，试验后涂层或印刷字体无严重脱落现象。7、耐擦性：用直径为Φ5的橡皮胶置于涂层上，施加10N的压力，以30次/min的速度擦 拭35次，试验后涂层无明显的掉色和脱落现象。8、防静电、耐老化：80℃环境保持96小时，涂层无脱落、气泡、严重褪色。9、铅笔硬度试验：三菱鉛筆500gf, 以45°划過电镀件表面，由5H-HB依序降低硬度, 直到不能划破表層為止，判定方法:表面硬度需2H為OK /sundae_meng塑胶件的配合要求 注塑件整机配合要求1.面盖上片与面盖正面≤0.2mm；面盖与煲体的正面≤1.0mm；侧面≤1.5mm；2. 底座与煲体的正面≤0.5mm； 3. 煲体与