紫铜、黄铜管道安装工艺标准38.docVIP

紫铜、黄铜管道安装工艺标准（108—1998） 1 1 范围 本工艺标准适用于工作压力为4MPa以T、温度为250~ — 196C的紫铜管道 和工作压力为22MPa以下、温度为120~ — 158°C的黄铜管道的安装工程。 12 2 施工准备 2. 1常用材料： 2.1.1管材：常用的有紫铜管（工业纯铜）及黄铜管（铜锌合金）按制造 方法的不同分为控制管、乳制管和挤制管，一般中、低压管道釆用拉制管。紫铜 管常用材料的牌号为：T2、T3、T4、TUP （脱氧铜）；分为软质和硬质两种。黄铜 管常用的材料牌号为:H62、1168、H85、IIP659-1,分为软质、半硬质和硬质三种。 2.1.2铜合金。为了改善黄铜的性能，在合金中添加锡、锰、铅、锌、磷 等元素就成为特殊黄铜。添加元素的作用简述如下： 2. 1.2. 1加锡能提高黄铜的强度，并能显著提高其对海水的耐蚀性能，故 锡黄铜又称“海军黄铜”； 2. 1.2.2加锰能显著提高合金工艺性能、强度和耐腐蚀性； 2. 1.2.3加铅改善了切削加工性能和耐腐蚀能，但塑性稍有降低； 2. 1.2.4加锌能够提高合金的机械性能和流动性能； 2. 1.2.5加磷能提高合金的韧性、硬度、耐磨性和流动性。 2.1.3铜管的应用。紫铜管与黄铜管大多数用的制造换热设备上；也常用 在深冷装置和化工管道上，仪表的测压管线或传送有压液体管线方面也常采用。 当温度大于250°C时，不宜在压力下使用。 挤制铝青铜管用QAI10-3-1, 5及QAI10-4-4牌号的青铜制成，用于机械和 航空工业，制造耐磨、耐腐蚀和高强度的管件。 锡青铜管系由QSn4-0. 3等牌号锡青铜制成，适用于制造压力表的弹簧管及 耐磨管件。 2.1.4铜管的质量：供安装用的铜管及铜合金管，表面与内壁均应光洁， 无疵孔、裂缝、结疤、尾裂或气孔。黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。 铜及铜合金狞道的外表面缺陷允许度规定如下： 纵向划痕深度如表1-57所示；偏横向的門入深度或凸出高度不大于0. 35mm； 瘢疤碰伤、起泡及凹坑，其深度不超过0. 03mm,其面积不超过管子表面积的30%。 用作导管吋其面积则不超过管子表面积的0. 5%。 铜及铜合金管纵向划痕深度规定 表1-57 壁 厚 (mm) 纵向划痕深度不 大于 (mm) 壁厚 (mm) 纵向划痕深 度不大于 (mm) (2 0. 04 2 0.05 注：用于作导管的铜及铜合金管道，不论壁厚大小，纵向划痕深度不应大于 0. 03mm。 铜管的椭圆度和壁厚的不均匀度，不应超过外圆和壁厚的允许偏差。 铜管的其它技术要求应符合下列标准： 《控制铜管》(GB1527—79)； 《挤制铜管》(GB1528—79)； 《拉制铜管》(GB1529—79)； 《挤制铜管》(GB1530—79)。 2.1.5铜及铜合金管件。铜及铜合金管件尚无国家通用的标准管件、弯头、 三通、异径管等均用管材加工制作。 2.1.6常用铜及铜合金焊条。常用铜及铜合金焊条的牌号及用途表1-58。 铜及铜合金焊条的药皮均为低氢型；焊接电源均为直流。 铜及铜合金焊条的牌号及用途 表1-58 焊条牌 号 相当国 际型号 焊芯 材质 焊缝金属 主要用途 主要成 分(％) 抗拉强 度 (%) 延伸率 (%) T107 TCu 纯铜 铜〉99 彡 1770 冷变角 120° 焊接铜零 件，也可用于 堆焊耐海水腐 蚀的碳钢零件 T227 TcuSnB 锡磷 青铜 锡 8,磷＜ 0.3铜 余量 2750 彡20 焊接锡磷青 铜、铜、黄铜、 铸铁及钢零 件；广泛应用 T堆焊锡磷铜 轴衬、船舶推 进器片等 T237 TcuAl 铝猛 青铜 铝3, 锰彡2, 彡 3920 ^15 焊接铝青铜 及其它铜合 铜余量 2.1.7铜及铜合金焊丝。用于氧-乙炔焊、氩弧焊、碳弧焊铜及铜合金，其 屮黄铜焊丝也广泛用于钎焊碳钢、铸铁及硬质合金刀具等。施焊时，应配用铜气 焊溶剂。 HS X XX 表示同一类型的不同代号 表示铜及铜合金 表示焊丝 铜及铜合金焊丝主要成份、性能及用途见表1-59。 铜及铜合金焊丝主要成份、性能及用途 表1-59 焊丝牌 号 相当部标 型号 焊丝名 称 焊丝主要成 份⑹ 焊接接头抗 拉强度 焊丝熔 点 (°C) 母 材 (MPa) HS201 Scu-2 特制紫 铜焊丝 锡1.1,硅 0.4 猛0. 4,铜余 紫 铜 彡 1960 1050 量 HS202 Scu-1 低磷铜 焊丝 磷03，铜余 量 紫 铜 1470 ? 1770 1060 HS221 ScuZn-3 锡黄铜 焊丝 铜60,锡1 硅0.3,锌余 量 H62 3330 890 IIS222 ScuZn-4 铁黄铜 焊丝 铜58，锡 0.9，硅 0.1，铁 0.8, 锌余量