翻盖定位座机械加工工艺规程及夹具设计说明书.docVIP

目录 TOC \o 1-5 \h \z 设计任务书 X 课程设计说明书正文 X 序W X HYPERLINK \l bookmark2 \o Current Document \h 一、 零件的分析 X HYPERLINK \l bookmark3 \o Current Document \h 二、 工艺规程设计 X HYPERLINK \l bookmark7 \o Current Document \h 三、 专用夹具设计 X HYPERLINK \l bookmark13 \o Current Document \h 四、 课程设计总结 X 五、 賴 X HYPERLINK \l bookmark14 \o Current Document \h 六、 X 剛牛 X 序言 机械制造工艺学是机械设计制造及其自动化专业的一门主要专 业课，其任务是通过该课程的学习，掌握主要机械制造工艺的工作原 理及其正确使用和选用方法、原则，并具备一定的机械制造工艺的总 体设计、传动设计、结构设计等基本知识和主要工艺装备的设计能力。 而课程设计是机械制造工艺学课程的一个重要的实践性教学环节，也 是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。通过课程设计的实践， 综合地运用装备设计课程和其他先修课程的理论与实际知识，进一步 培养与提高学生分析和解决工程实际问题的机械设计能力。其目的在 于： 〔1)通过课程设计，使学生能综合运用夹具设计课程及其他相 关专业课程的知识，学会用所学的理论知识指导设计实践， 树立正确的设计思想。 〔2)通过课程设计，培养学生分析和解决工程实际问题的能力， 使学生掌握机床夹具的一般设计方法和步骤，提高其走上 工作岗位所需的专业技能。 (3)通过课程设计，使学生学习运用标准、规范、手册、图册 和查阅存关技术资料等。 ，、零件的分析 零件的加工工艺审查 1.零件的结构特点 小轴座如图1所示，该零件的作用是支撑、固定回转轴，主要 工作表面是＜1）15孔内表面，主要配合面是（1）15的轴孔。零件的形状 比较简单，属于较简单的零件，结构简单。 图1小轴座 1） 主要的技术要求 零件图上的主要技术要求为：砂型铸造，退火，未注圆角R1，螺孔刮平。 2） 加工表面及要求 3） 零件的材料 零件在整个机器中有减震作用，故采用灰铸铁，牌号HT250，0B =250MPa, HBS^190~240 毛坯的选择 1）.确定毛坯的类型及制造方法 零件为批量生产，零件的轮廓尺寸不大，而且零件图技术要求当中写明要砂型铸 造，因此采用砂型机器造型。 2）确定毛坯的形状、尺寸及公差 毛坯的形状及尺寸如附图2所示。选择垂直于底面，且过轴孔轴线的平面作 为分型面。铸件采用带型芯的分模造型，多件冋时浇注，钢水他经前端面的 竖浇口流入。 由于该零件利用不加工表面进行定位的情形比较多，所以确定零件尺寸公差 等级为GB6414-86的CT9,机械加工余量为AM-H。 3） 确定毛坯的技术要求 a铸件无明显的铸造缺陷； b未注铸造圆角为R1; c机加工前退火，消除内应力； 4） 绘毛坯图 根据附图1所示的零件结构形状，在各加工表面上加上加工余量，绘制毛坯零件 图如附图2所示 28 . 28 . 45 图2 基准选择 由于附图1所示的支座的零件图上多数尺、?及形位公差以15孔及其底面 为设计基准，因此首先将015孔及其底面加工好，为后续工序准备基准。 工艺顺序的安排原则有四点：、 先加工基准面，再加工其他面。 —般情况下，先加工平面，再加工孔。 先加工主要平面，再加工次要平面。 先安排粗加工工序，再安排精加工工序。 根据上述四条工序安排原则以及粗、精基准选择的原则，确定各加工表而 的基准如K: a） 底面：右端面。 粗基准，保证相互位置要求的原则。 b） 中15的孔：底面及工艺孔。 精基准，基准重合原则。 c） 左右端面：底面及两工艺孔。 精基准，统一基准原则。 d） 通槽：底面及两工艺孔。 精基推，统一基推原则。 e） 015孔：后端而及辅助定位元件。 精基准，基准重合原则。 拟定机械加工工艺路线： 1） 确定加工表面加工方法及加工路线 该零件加工表面为：015的孔，底面，两个（P9的孔，左右端面，两个09 孔基础上钻015的深9孔。根据各表而的精度要求和表而粗糙度要求，015的 孔加工路线为粗、半精镗；底面加工路线为铣、磨；端面的加工方法为铣；09 的孔的加工路线为钻、铰；深9的两孔加工方法为铣。 2） 拟定加工路线： 铸造。 二. 退火。 三 铣底面。 四. 钻，铰两工艺孔09。 五. 铣左右两端面。  六. 站孔O 15。 七， 钻，扩孔09。 八. 铣深9两孔。 九. 清洗，去毛刺，倒角。 十. 检验O 由于进行的是批量的生产，本工艺路线