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全钢大模板施工技术在建筑工程中应用探究 　　摘要：全钢大模板具有较多的优点被广泛应用到建筑工程中。本文主要对全钢大模板施工技术在建筑工程中的应用进行了探讨，供同行借鉴参考。 　　关键词：全钢大模板 施工技术建筑工程 　　 　　1施工段的划分与模板配备 　　1.1施工段的划分 　　针对全钢大模板工程施工的周期性要求很强的特点，注意以下几点： 　　 (1)根据建筑物的平面形状、结构复杂程度、工程量、工期要求和机具设备等条件综合考虑，尽量使各流水施工段的工程量大致相等，模板的型号和数量基本一致，劳动力配备相对稳定，以利于组织均衡施工。 　　 (2)要使各施工段的吊装次数大致相等，以充分发挥垂直起重设备的能力。 　　 (3)采取有效的技术组织措施，做到每天完成一个施工段的支、拆模板工序，使大模板得以充分利用。由于大模板的施工周期与结构施工的一些技术要求有关，如：墙体混凝土达到1. 2N/mm2时方可拆模，达到4N/mm2时方可安装楼板。因此施工周期的长短，与每个施工段是否在24h内完成有着密切的关系。 　　(4)内外墙全现浇工程，必须根据其结构工艺特点划分施工段。因为现浇外墙混凝土必须达到7. 5N/mm2以上时，才能挂三角挂架，常温下的C20混凝土达到这一强度需要3d时间，加上本段施工及安装三角挂架和护身栏等工序，则共需5d。施工段的划分和施工周期的安排，必须满足这一要求。 　　 1.2模板配备 　　 全钢大模板配备的数量应根据流水施工段的大小和结构类型来决定。另外，在山墙及变形缝墙体部位还需要另外配备全钢大模板。 　　 在冬期施工中，由于施工周期相对延长，模板占用量也相对增大，此时，可以采取增加每个施工流水段的轴线，或多配备供两个流水施工段的模板，以满足冬期施工混凝土强度增长的需要。 　　2施工前的准备工作 　　全钢大模板工程的施工，除了按照常规要求，编制施工组织设计做好施工准备总体部署外，并要针对全钢大模板施工的特点，做好以下准备工作： 　　（1）安排好全钢大模板堆放场地 　　 由于大模板体形大、比较重，故应堆放在塔式起重机的工作半径范围内，以便于直接吊运，而不产生二次搬运。在拟建工程的附近，流出一定面积的堆放区。每块组合式大模板平均占地约8m2，按五条轴线的流水施工段的外板内浇工程，模板占地约270m2；内外墙全现浇工程，模板占地约430--480m2。 　　(2)做好技术交底 　　 针对全钢大模板施工的特点和每栋建筑物的具体情况做好班组的技术交底。交底必须有针对性、指导性和可操作性。 　　 (3)做好测量放线工作。 　　 为保证全钢大模板安装位置准确，吊装全钢大模板前必须做好抄平放线工作，并在大模板下部抹砂浆找平层，同时在剪力墙钢筋上焊接钢筋顶撑，以保证混凝土厚度。 　　 (4)涂刷脱模剂 　　 对脱模剂的基本要求是：容易脱模、涂刷方便、易于干燥和清理、对全钢大模板无腐蚀作用、材料价格便宜。脱模剂的种类主要有：油类脱模剂、水性脱模剂、化学脱模剂等。 　　(5)进行全钢大模板的试组装 　　 在正式安装全钢大模板之前，应先根据模板的编号进行试验性安装，以检查模板的各部位尺寸是否合适，操作平台架及后支架是否合适，模板的接缝是否严密，如发现问题应及时进行修理，待问题解决后方可正式安装。 　　3大模板的安装与拆除 　　3.1.内浇外挂与内浇外砌大模板的安装与拆除 　　 (1)安装墙体大模板 　　 内浇外挂工程安装大模板之前，内墙钢筋必须绑扎完毕，水电预埋管件必须安装完毕；大模板安装之前，必须做好抄平放线工作；安装大模板时，必须按施工组织设计中的安排，对号入座吊装就位；在安装大模板时，关键要做好各个节点部位的处理；拼装式大模板，在安装前要检查各个连接螺栓是否拧紧，保证模板的整体不变形；安装筒子模时，应派专人将墙体钢筋向外侧拉移，以防止因钢筋歪斜影响筒子模就位；模板的安装必须保证位置准确和立面垂直；模板安装后接缝部位必须严密，防止漏浆。 　　(2)内门洞口模板有两种做法：先立口与后立口做法。 　　(3)安装楼梯间模板。利用支模平台安装大模板。将支模平台安设在休息平台板上，以保持大模板底面的水平一致，如有不平，可以用木楔调平。 　　 (4)安装现浇组合柱模板。预制外墙板与现浇内墙相交处的组合柱模板，不需要单独支模，一般借助内墙大模板的角模。但必须将角模与外墙板之间的缝隙封严密，以防止出现漏浆。 　　 (5)墙体大模板的拆除。当墙体混凝土达到一定强度时，就可以拆除大模板。 　　3.2.内外墙全现浇大模板的安装 　　 (1)内外墙全现浇工程的大模板施工，其内墙部分与内浇外挂工程相同。 　　(2)外墙大模板的安装。安装外墙大模板之前，必须先安装三角挂架和平台板；要放好模板的