分段式烟用接装纸加工方法研究.docVIP

分段式烟用接装纸加工方法研究 　　摘 要：为了方便观察香烟滤嘴中的爆珠，本文研究在烟用接装纸的特定位置加工出分段镂空效果。根据分段式接装纸的特点，研究三种加工方法生产分段式烟用接装纸，结果表明三种方法分别适用于间距适中定位同步、两段式、三段式烟用接装纸的加工生产。 　　关键词：烟用接装纸；分段式；镂空；研制方法 　　烟用接装纸是生产卷烟的重要材料之一，它是以烟用接装原纸为基材，通过印前设计、印刷加工及印后处理等工序，将滤嘴与卷烟烟支卷接起来的一种专用纸[1]。烟用接装纸主要满足两方面要求，一是在卷烟机上的烟支接装性能，即烟支和过滤嘴的连接作用；另一个是在印刷、烫金、分切、打孔等工序之后，获得外观效果[2]。 　　随着消费者需求的多元化、个性化，创新产品开拓市场成为赢得市场份额的重要途径，口味、包装、低焦、外观设计等成为烟草行业的主要创新点，其中爆珠烟因特有的香味、精巧的设计成为市场的新宠。爆珠烟是指过滤嘴内带有一颗液体小爆珠的香烟，爆珠中的液体可在抽烟过程中强化香气，使吸烟者获得更舒适的体验。为了配合爆珠烟的生产，本文研究在烟用接装纸的特定位置加工出分段镂空效果，可一目了然观察卷烟滤嘴中爆珠。分段式镂空烟用接装纸不仅增加烟支的美观，也可减少烟支中有害物质的吸入。 　　1 研制方法 　　根据分段式烟用接装纸产品生产加工方式的特点，研究三种方法加工生产分段式烟用接装纸：1.分切机直接分切加工；2.高频激光加工的方式分段加工；3.优化排版组合后分段加工。 　　1.1 直接分切加工方法研究 　　根据常规烟用接装纸产品生产加工方式，直接采用分切机分段加工烟用接装纸，根据分段接装纸成品总宽度进行拼版印刷、烫金，在分切机上直接分切剔除分段部分。加工步骤如下： 　　①分段分切：将宽度300-500mm的印刷/?C金接装纸半成品根据分段产品设计要求，采用分切设备加工，分段镂空部分通过蜗壳式风机剔除； 　　②复卷整饰：对分段分切后有质量问题的半成品整饰加工，剔除质量问题缺陷。 　　1.2 激光打孔后复卷剥离方法研究 　　采用激光打孔机的高频激光，在已进行常规分切复卷剔除缺陷的接装纸上，对需分段部位加工密集连续孔线，然后沿孔线将分段部位剥离实现分段。加工步骤如下： 　　①分切：将宽度300-500mm的印刷/烫金接装纸半成品分切为宽度40-80mm的分切半成品（产品表面如有缺陷可复卷剔除）； 　　②激光切割加工：对分切半成品进行激光切割，形成打孔线，相邻打孔线为分段剔除余料，完成整体收卷，形成激光切割半成品； 　　③分段收卷加工：将激光切割半成品需分段剔除余料保留在放卷轴上，将剩余部分经限位卡规牵引至收卷轴形成分段接装纸成品。 　　1.3 优化排版组合后分段分切复卷方法研究 　　该工艺对分段接装纸实体部分进行拼版印刷，各段分切后，将各段按指定位置复卷至同一筒芯上。加工步骤如下： 　　①排版：根据分段接装纸产品设计要求排版，需一盘接装纸上的每一段在分切机的同一轴上且不相邻，具体如下图所示； 　　②分段分切：按产品实底部分尺寸，制作相应规格的筒芯。将宽度300-500mm的印刷/烫金接装纸半成品，根据分段工艺要求分切。 　　③复卷：完成分段分切卷纸、镂空位筒芯、分段分切的卷纸，在复卷机上按分段要求合并加工。 　　2 结果与讨论 　　2.1 直接分切加工方法验证 　　该方法具有工艺简单，耗时短的优点，但存在较大的缺陷：①分切分段圆刀刀片较多，不易操作。根据接装纸分段要求，刀间距较小，精度要求高，操作难度较大，较难实现分切分段镂空效果；②分切过程极易断纸，断纸后不易操作。分段每段较窄，极易断纸，段数多，断纸后很难粘接；③复卷整饰无法正常运行。分切分段未达到每段长度、张力均衡一致，在复卷整饰过程中，易造成复卷收卷不齐，产品质量无法保证，且消耗较大。鉴于该方法特性，仅适用于段间距适中定位同步要求较高的分段式烟用接装纸 　　2.2 激光打孔后复卷剥离方法验证 　　将印刷/烫金半成品分切为半成品，然后复卷剔除缺陷，在产品纸面需分段处打孔形成孔带，最后将纸张沿孔线剥离实现分段效果。 　　该方法适用于三段式分段接装纸的加工生产，具有可调节的宽度范围不受限制、不断纸、收卷整齐、分段尺寸精度高的特点。但该方法存在不足，①生产效率较低。接装纸走纸线速度影响打孔效率，为保证打孔后分段剥离效果，必须控制打孔车速。②对打孔质量的稳定性要求较高。为了获得高质量的孔线，严格控制走纸线速度、打孔密度、孔径标准等指标，具体参数验证见表1。 　　采取多组数据验证，车速30m/min、孔密度10个/mm、孔径0.1mm时，剥离效果良好。 　　2.3 优化排版组合后分段分切后复卷方法验证 　　对分段式接装纸的实底部分排版，根据设计要求