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加强混凝土搅拌站质量管理 　　摘要：混凝土质量是影响混凝土工程和预制混凝土构件质量的一个重要因素，只有对搅拌站加强质量控制，强化质量管理，严格控制混凝土的原料、生产、运输、检验的等各个环节，才能保证混凝土质量，从而保证混凝土工程和预制混凝土构件工程质量。 　　关键词加强；混凝土；质理管理 　　 　　 混凝土质量是影响混凝土工程和预制混凝土构件质量的一个重要因素，随着混凝土在工程施工中的不断运用，为保证混凝土工程和预制混凝土构件的质量，混凝土搅拌站应结合混凝土工程的实际，加强质量管理，严格控制混凝土的原料、生产、运输、检验的等各个环节，从而保证搅拌站生产出质量可靠、品质稳定的产品。 　　1组成材料质量控制 　　 原材料的质量是混凝土质量的基础，合格的原材料是保证混凝土质量的前提，因此搅拌站需要根据地域性原材料特点及不同工程选定适合每种混凝土的原材料。 　　1.1水泥 　　 配制混凝土用的水泥应符合现行国家标准的规定，因为水泥的质量在28 d才能得到。为此，我们可以用同品种、同厂家、同牌号、同强度等级的水泥，建立水泥的3 d强度与28 d强度的关系，以3 d强度推导出水泥的28 d强度，并及时地应用于混凝土生产中。混凝土搅拌站应选择使用产品质量稳定厂家的水泥，并且在使用水泥时必须注意水泥同外加剂的适应性问题。 　　1.2骨料 　　 混凝土所用骨料应符合国家现行标准的规定，搅拌站针对细骨料主要是控制其泥含量、泥块含量。根据构件的不同，生产、施工设备的不同选用不同骨料。颗粒级配不良可以通过两种砂复配加以调整，单粒级的粗骨料宜人工级配成连续粒级。在石子的选择上，由于国内采用锷式破碎方式，一般用大粒径的单粒级和小粒径的连续粒级组配而成，很少采用反击式、锤式、锥式等先进的破碎方式。砂宜用中砂，根据不同要求的配合比采用不同的石子，从而使砂一般级配合理，满足在实际生产中满足混凝土质量的要求。 　　1.3水 　　 应符合《混凝土拌合用水标准》，拌制商品混凝土一般宜采用饮用水，如不宜采用饮用水的地区，可通过混凝土试验最后确定所使用水源。 　　1.4掺合料。 　　 现在掺合料已经被广泛使用，在使用中，掺合料应符合现行国家标准，其主要为矿粉、粉煤灰等。选用的掺合料时，应在混凝土达到预定改善性能的要求或在满足性能要求的前提下取代水泥。其中需要注意是粉煤灰本身为电厂的废料，其掺量应通过试验确定。同样的厂家生产的不同批号的二级灰，其取代水泥的最大取代量也应符合有关标准的规定。因粉煤灰在不同情况下最佳掺量差别较大，不利于控制和使用。矿粉作为废物利用已被广泛认可使用，值得推广。 　　1.5外加剂 　　 化学外加剂品种繁多，用于混凝土的外加剂的质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》的规定。混凝土生产过程中最常用到复合型减水剂，其具有减水、缓凝、引气等复合性能。选用外加剂时，应根据混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，选用合适的外加剂。同时，为方便计量与确保计量的准确性，宜尽量选择液体外加剂。在选择外加剂时，还需注意应结合混凝土的原材料性能进行选取。但由于其品种繁多，组分复杂，配合比以及对水泥的适应性等因素影响，可通过试验确定其品种和掺量。对于掺有木钙、糖等成分的外加剂使用时，应注意防止坍损过大、速凝、假凝等现象。同时，各种化学外加剂均应按相应标准规定分批抽检其主要物理性能，还应与不同品种、不同批次的水泥及矿物外加剂进行适应性验证。 　　2 配合比的控制 　　 混凝土强度是评价混凝土的极为重要的指标，虽然许多实际工程中，还可能要求混凝土同时具有抗折、抗渗、抗冻等其他性能，但由于混凝土的其他各种性能与混凝土强度之间存在密切关系，所以通常以混凝土强度来评定与控制混凝土质量。混凝土强度主要由混凝土配合比决定。在混凝土配合比设计时，除满足施工工艺和硬化混凝土的技术要求外，还应体现经济合理原则。水泥标号和水灰比是影响混凝土强度的主要因素及决定性因素，一般可根据水泥强度等级、粗细骨料粒级、外加剂种类进行配合比设计，进行配合比设计时就充分考虑混凝土各拌合物的性能。同时，合理的选择水灰比，可以确保混凝土出厂时不离析，不泌水、不粘、不抓底，并保持良好的流动性，对混凝土质量也起到决定性作用。混凝土的砂率选择对混凝土的工作性能也非常重要，有特殊要求或特种混凝土配合比的，需专门设计并进行试验。砂率过大，混凝土用水泥浆量就会增多，为了控制混凝土的配合比，可在每个工作班对每种混凝土配合比抽取一次混凝土拌合物，然后，根据运送时间等情况，对混凝土配合比进行分别调整。混凝土混合料拌制2～3分钟后，试验人员应立即对此混凝土拌合物进行性能检测。当该混凝土拌合物性能都达到规范、设计及施工要求后，严格按照此混凝土施工配合比执行；若当该混凝土拌合物性能达不到规范、设计及施