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卓越的精益现场管理 ——精益生产,改变世界的生产方式 Trauson 课程内容简介 Course details 模块一：卓越现场的精益思想 模块二：打造和维护卓越制造 现场的基础－可视化工作现场 Trauson 第一部分 卓越现场的精益思想 --- Trauson 眉毛 VS 胡子 Trauson 7 用户 员工 产品 企业经营循环 利润 Trauson 标准化 生产运作管理之屋 条件氛围 要素组成 最终目标 关键指标 （软件和硬件） 利 润 质量、成本、交期 人、设备 工艺 材料 标准化作业 持续改善 团队合作 士气 合理化建议 Trauson •软件 •硬件 产品 员工 效率 为什么需要生产运作管理 连接技术 Trauson 设备 工艺 厂房 … 制度 规范 标准 … 尽善尽美 如何理解 “管理” “领导” Trauson 制造过程 设备 产品和服务 最短供货周期 最高运营效率 最完美质量 最低廉价格 成本 世界级的竞争者的条件…… Trauson 最小库存 零损失 零缺陷 材料、人工 卖方市场 VS买方市场 Trauson 想象一下 试想一下你们的生产过程 中哪些可以定义为浪费？ Trauson 精益生产的定义： 通过持续改进措施，识别 和消除所有制造过程中的 浪费 /非增值型作业 浪费!!! Trauson 如何提高制造系统的运营效率？ —消除浪费，打造低成本 •浪费的定义 •消除浪费的意义 •浪费的起因 •消除浪费的技巧 •消除浪费的步骤 •消除浪费的原则 Trauson vfsdg 提高制造系统运营效率有以下三种途径： 1. 2. 3. Trauson 投入不变，产出增加（提高生产效率、精益改善….) 产出不变，投入减少(降低产品报废…) 投入减少，产出增加 问题 假如商品售价中成本占90％，利润为10％ 把利润提高一倍的途径： 1. 2. 3. 降低成本10%（通过生产效率、质量…) 销售额增加 产品价格上调 Trauson 精益生产之父的名言 减少一成浪费就等于 Trauson 增加一倍销售额 浪费的定义 ——不为产品增加价值的任何事情 ——不利于生产不符合客户要求的任何事情 ——顾客不愿付钱由你去做的任何事情 美国专家：凡是超出增加产品价值 所必需的绝对最少的物料、机器、 人员、场地等各种资源的部分， 都是浪费。 Trauson 事例：生产增加人员、设备或加班 却未带来额外产出，这些都是浪费 识别浪费（七类） 1. 2. 纠正错误 过量生产 3. 4. 5. 6. 7. 物料搬运 动作 等待 库存 过量加工 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Correction Over production Material Movement Motion Waiting Inventory Processing C O M I W P 7 M COMMWIP Trauson 七种浪费——纠正错误1 表现： 额外的时间、场地和人工 进行检查，返工等工作 由此而引起的无法准时交 货 定义：对产品进行检查，返工等补救措施 Trauson 检验对生产未增加产品价值，也属于一种浪费，可以通过减少 检验人员来降低这种浪费 七种浪费——纠正错误2 起因： 工艺能力不稳定（创亿委托产品中经常有工艺改变，影响我们正常加工） 过度依靠人力来发现错误 员工缺乏培训 供应商质量不稳定（现很多外加工产品出现质量不好就拿回去返工， 间接也是影响我们生产周期） Trauson 使浪费最小/消除浪费的技巧  纠正错误 稳定工艺能力，对系统能力进行监测并采取稳 定措施 稳定供应商原材料质量 在线测量（尽量使用自动在线测量设备） 差错预防/减少变化 加强员工操作技能、问题识别技能等的培训 Trauson 对系统能力进行监测并采取稳定措施 Trauson 我们看板图片 对系统能力进行监测并采取稳定措施 Trauson 稳定供应商原材料质量（目前我们没有） Trauson 材料按色标摆放举例 做个标牌，可以让所有人知道什 么颜色代表哪一种原材料 七种浪费——过量生产 定义：生产多于需求或生产快于需求 特征： 库存堆积 额外的设备需求 额外的货架需求 额外的人员需求 额外的场地需求 Trauson 库存管理成本（人工、场地、环境） 多占用资源 生产模式：库存驱动（常规）、订单驱动（较少采用） 七种浪费——过量生产 起因： 生产能力不稳定 缺乏交流（内部、外部） 换型时间长 开