预制楼梯、装配式楼板施工专项技术方案.doc

. ..... 预制楼梯制作、吊装方案 一、预制构件进场 1、预制区及构件码放布置： 施工场地设置考虑同时能满足预制构件制作及构件堆放还要满足塔吊吊运半径。故现场设置专用预制构件区，构件堆场设置塔吊回旋半径以内，以免预制构件吊装时相互影响同时避免构件二次吊运。 2、预制构件的码放： 1）预制构件的码放应预埋吊件向上，标志向外；垫木或垫块在构件下的位置应与吊装、脱模时的位置一致。 2）构件不得重叠堆放，构件做专用钢构件栏放置。 3）预制构件在码放时严禁损坏构件面层，应做好成品保护 4）堆放区周边设置防护栏杆，并于醒目位置提醒非吊装作业人员严禁入内，预制构件与地面成90°垂直稳固码放。 3、施工机械布置： 鉴于装配式结构的特殊性，吊装机械经认真考虑及查证验算选择合适型号的塔吊，能满足使用要求，为保证吊装起重点，塔吊布置经实测布设于施工楼南侧4米处（塔吊位置详见图）。 二、预制构件吊装 （一）吊具类别及使用 1、起吊工具形式 构件吊装机械主要采用塔吊，并确保全覆盖。吊装时采用专用吊钉扣进行吊装。 吊钉及吊扣选用正规公司生产的2.5T球头锚钉（俗称吊钉）和鸭嘴吊扣（上图），配套使用以确保使用安全。 2、吊点布置的原则： 1）满足吊点本身锚固强度要求 2）满足构件整体平衡原则 3、吊具检查 在预制构件吊装前，对吊具及钢丝绳逐部检查，主要检查吊具的外观是否有开裂及磨损情况，钢丝绳是否存在断股、破损等问题，对于不能满足施工的吊具及钢丝绳需按照相关标准予以报废。项目安全负责人需督促此项工作的落实并做定期抽查。 4、预制构件吊装 1）预制构件验收 a、混泥土构件外观质量应符合下表1的规定，不允许存在严重缺陷，对于出现的一般缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。预制构件不得存在影响结构性能或装配、使用功能的尺寸偏差，应符合表2的规定。 表1 构件外观质量 名称 现象 质量要求 露筋 构件内钢筋未被混凝土完全包裹而外露 受力主筋不应有，其它构造钢筋和箍筋允许少量 蜂窝 混凝土表面石子外露 受力主筋部位和支撑点位置不应有，其它部位允许少量 孔洞 混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度 不应有 外观缺陷 缺棱掉角、表面翘曲 清水表面不应有，混水表面不宜有 外表缺陷 表面麻面、掉皮、起砂、污染、门窗框材划伤 清水表面不应有，混水表面不宜有 连接部位缺陷 连接钢筋、连接件松动 不应有 破损 影响外观 不影响结构和使用功能的破损不应有 裂缝 裂缝贯穿保护层到达构件内部 影响结构性能的裂缝不应有 b、 预制构件脱模后、存在不影响结构性能、钢筋、预埋件或者连接件锚固的局部破损和构件表面的非受力裂缝时，可采用修补浆料进行表面修补后使用，详见表2。 表2 构件表面破损和裂缝处理方案 项目 外观 处理方案 检查依据与方法 破 损 1、影响结构性能且不能回复的破损 废弃 目测 2、影响钢筋、连接件、预埋件锚固的破损 废弃 目测 3、破损长度超过20mm 修补1 目测、卡尺测量 裂 缝 1、影响结构性能且不可恢复的裂缝 废弃 目测 2、影响钢筋、连接件、预埋件锚固的裂缝 废弃 目测 3、裂缝宽度超过0.3mm，且裂缝长度超过300mm 废弃 目测 4、裂缝宽度超过0.2mm 修补2 目测 5、宽度不足0.2mm、且外表面时 修补3 目测 2、预制楼梯吊装： A）、预制构件吊装安全技术措施 构件起吊时，先行试吊，试吊高度不得大于1米，试吊过程中检测吊扣与构件、吊钩与钢丝绳、钢丝绳与吊钩之间连接是否可靠。确认各项连接满足要求后方可正式起吊。 构件吊装至施工操作层时，操作人员应站在楼层内，用专用钩子将构件上系扣的揽绳勾至楼层内，然后将构件拉到就位位置。 B)、预制楼梯吊装指挥控制流程 预制楼梯要待上层结构施工完成后方可进行下层楼梯的安装。放楼梯安装控制线，预制楼梯与梁搁置位置处用细石混凝土找平，吊装采用专用吊扣和长短钢丝绳挂钩，起吊运行至操作面，距操作面1m时停止降落，操作工稳住预制楼梯对准控制线，引导楼梯缓慢降落至楼梯梁上，校正，摘钩，连接孔灌浆固定，之后是成品保护，临边护栏安装。 C）、构件水平高度调节 构件标高通过精密水准仪来进行复核。每块板块吊装完成后须复核，每个楼层吊装完成后须统一复核。 高度调节前须做好以下准备工作： 引测楼层水平控制点； 2）每块预制板面弹出水平控制墨线； 3）相关人员及测量仪器，调校工具到位。 D)、构件左右位置调节及进出调节 待预制构件高度调节完毕后，进行板块水平位置微调，使用撬棍工具进行左右及进出位置调节 构件位置复核：通过钢尺测量构件边与水平控制线间底距离来进行复核，每个楼层吊装完成后须统一复核。 E）、构件安装验收标准 吊装调节完毕后，须进行验收。预制构件安装过程中发现预留套筒与钢筋位置偏差较大等问题导致安装无法进