材料性能及其加工第2章 机械制造自动化.pptVIP

第21章机械制造自动化 本章知识点 先导案例 第一节成组技术(GT) 第二节计算机辅助工艺规程设计(CAPP) 第三节柔性制造系统(FMS) 第四节计算机集成制造系统 第21章机械制造自动化 先导案例解决 本章小结 思考题 本章知识点 1、了解成组技术的原理和特点。 2、了解计算机辅助工艺规程设计的原理和特点。 3、了解柔性制造系统的原理和特点。 4、了解计算机集成制造系统的原理和特点。 先导案例 如何对现有的生产条件进行柔性制造系统的改造? 第一节成组技术(GT) 成组技术(Group Technology.GT ）是在20世纪50年代由苏联米特洛万诺夫创造，后来介绍到欧美，受到普遍重视。德国阿亨大学的H.奥匹兹教授种对其进行深入研究，制订出一整套的工作程序和零件分类编码系统，使之更趋完善并更便于推广应用。成组技术己发展到可以利用计算机自动进行零件分类、分组，不仅应用到产品设计标准化、通用化、系列化及工艺规程的编制过程，而目在生产作业计划和生产组织等方面也有较多的应用。 第一节成组技术(GT) 一、成组技术原理 成组技术就是提示和利用产品间的相似性，按照一定的准则分类成组，同组产品能够采用同一方法进行处理，以便提高效益。在机械制造工程中，成组技术是计算机辅助制造的基础，将成组原理用于设计、制造和管理等整个生产系统，以获得最大的经济效益。成组技术的核心是成组工艺，它是把结构、材料、工艺相似的零件组成一个零件族(组)，按零件族制订工艺进行加工，从而扩大了批量、减少了品种、便于采用高效方法、提高了劳动生产率。零件的相似性是广义的，在儿何形状、尺寸、功能要素、精度、材料等方面的相似性为基本相似性，以基本相似性为基础，在制造、装配等生产、经营、管理等方面所导出的相似性，称为一次相似性或派生相似性。 第一节成组技术(GT) 对于零件设计而言，许多零件都具有相似的形状，那些相似的零件可以归并成设计族。一个新零件可以通过修改一个现有的同族零件而形成。应用这个概念，可以确定出复合零件。复合零件是包含一个设计族的所有特征的零件。它由设计族内零件所有几何要素组合而成。图21-1所示是一复合零件的例子。 第一节成组技术(GT) 二、成组技术的分类方法 目前，将零件分类成组常用的方法有以下几种。 1.视检法 视检法是由有生产经验的人员通过对零件图纸仔细阅读和判断，把具有某些特征属性的 一些零件归结为一类。它的效果主要取决于个人的生产经验，多少带有主观性和片面性。 2.生产流程分析法 生产流程分析法PFA (Production Flow Analysis)是以零件生产流程及生产设备明细表等技术文件，通过对零件生产流程的分析，可以把工艺过程相近的，即使用同一组机床进行加工的零件归结为一类。生产流程分析法的有效性与所依据的工厂技术资料有关。采用此法可以按工艺相似性将零件分类，以形成加工族。 第一节成组技术(GT) 3.编码分类法 按编码分类，首先制订零件分类编码系统，将零件的有关设计、制造等方面的信息转译为代码(代码可以是数字或数字、字母兼用)，把分类的零件进行编码，待零件有关信息代码化后，就可以根据代码对零件进行分类，零件有关生产信息代码化将有助于应用计算机辅助成组技术的实施。 第一节成组技术(GT) 三、成组技术的应用 目前发展的成组技术是应用系统工程学的观点，把中、小批生产中的设计制造作为一个生产系统整体，统一陇调生产活动的各个方面，全面实施成组技术以提高综合经济效益。以下将从产品设计、制造及生产管理等方面简述成组技术的应用。 1.产品设计方面 由于用成组技术指导设计，赋予各类零件更大的相似类，这就为在制造管理方面实施成组技术奠定了良好的基础，使之取得更好的效果。此外，由于新产品具有继承性，使往 第一节成组技术(GT) 年累积并经过考验的有关设计和制造的经验再次应用，这有利于保证产品质量的稳定。以成组技术为指导的设计合理化和标准化工作将为实现计算机辅助设计(CAD)奠定良好的基础，为设计信息最大程度的重复使用，加快设计速度，节约时间作出贡献。据统计，当设计一种新产品时，往往有3/4以上的零件设计可参考借鉴或直接引用原有的产品图纸，从而减少新设计的零件，这不仅可以减少设计人员的重复性劳动，也可以减少工艺准备工作和降低制造费用。 第一节成组技术(GT) 2.制造工艺方面 成组技术在制造工艺方面最先得到广泛应用。开始是用于成组工序，即把加工方法、安装方式和机床调整相近的零件归结为零件组，设计出适用于全组零件加工的成组工序。成组工序允许采用同一设备和工艺装置，以及相同或相近的机床调整加工全组零件，这样，只要能按零件组安排生产调度计划，就可以大大减少由于零件品种更换所需要的机床