材料性能及其加工第19章 械加工工艺过程.pptVIP

第19章机械加工工艺过程 本章知识点 先导案例 第一节 概述 第二节 工艺规程的制订 知识扩展 先导案例解决 第19章机械加工工艺过程 本章小结 思考题 本章知识点 1.掌握机械加工工艺过程的基本概念和工件的定位。 2.熟悉工艺规程制订的基本步骤。 3.了角军定位基准的选择。 先导案例 试分析一般轴类零件的加工工艺路线图。 先导案例 各种类型的机械零件，由于结构形状、尺寸大小、技术要求等各不相同，在实际生产中常需根据零件的具体要求，综合考虑生产设备、工人技术水平、生产类型等因素，采用不同的加工方法，合理安排加工顺序，保证加工质量，经过一定的工艺过程才能将零件制造出来。 第一节概述 一、生产过程和工艺过程 在进行机械制造时，将原材料(或半成品)转变为成品的各有关劳动过程的总和称为生产过程。它包括生产准备、毛坯制造、零件的切削加工及热处理、产品装配、质量检验及调试、油漆、包装、运输、储藏等。 机械加工工艺过程指的是用机械(切削或磨削)的方法，直接改变毛坯或半成品的形状、尺寸、表面之间相对位置和性质等，使其成为成品零件的过程。它是生产过程中的主要成份。 工艺过程的有关内容，在生产中需用工艺文件的形式固定下来，即规定产品或零部件制造的工艺过程和操作方法。这些工艺文件称为工艺规程，是指导生产的主要技术文件，是进行生产准备、计划、调度、配备设备及人员、制订定额、核算成本的依据，即组织和管理生产的依据。 第一节概述 机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的。工序是指一个(或一组)工人，在一个固定的工作地点对一个(或一组)工件从加工开始直到加工下一个工件之前所连续完成的那部分工艺过程。工序是工艺过程的基本组成部分，是安排生产计划的基本单元，毛坯依次通过若干个工序的加工而变为零件。如图19-1所示为联轴节，其机械加工工艺过程可分为3个工序，见表19-1所列。 第一节概述 工序1—在车床上车外圆、车端面、幢孔以及内孔倒角; 工序2—在钳工平台上划六个Φ20的小孔位置线; 工序3—在钻床上钻出六个Φ20的小孔。 工序又可分为若十个工步。工步是指在工件的加工表面，切削刀具和切削用量中的转速和进给量均保持不变时，所连续完成的那部分工艺过程。如上例工序1中可分为粗车外圆、粗车端面、粗幢孔，半精车外圆、半精车端面等若十工步。在一个工步中，当工件加工表面需切除的金属表层较厚时，若不能一次切完，可分为几次切削，那么刀具对工件同一表面每切削一次，就是一次走刀。 第一节概述 如图19-2所示的零件加工过程如下:车外圆1，车端面2，倒角3，切槽4。每一项加工内容为一个工步，共分4个工步。 二、生产类型 机械制造生产一般可分为3种不同类型，即单件生产，成批生产(小批、中批、大批)和大量生产。生产类型的划分及其工艺特征见表19-2和表19-3所列。 三、工件安装与定位 第一节概述 在进行机械加工时，必须把工件固定在机床或夹具上，使其占有一个正确的位置，称为定位。工件在定位之后，为了使其在加工过程中始终保持正确的位置，不因外力(重力、惯性力和切削力等)而改变，还需要把它压紧夹牢，这称为夹紧。工件从定位到夹紧的整个过程称为安装。安装的正确与否，直接影响加工精度。安装的方法与迅速程度又影响加工辅助时间的长短，从而影响加工的生产率。因此，工件的安装对于加工的经济性、质量和效率都起着重要的作用。 第一节概述 1.工件的定位原理 一个不受任何约束的物体，在空间直角坐标系中均有6个自由度，即沿3个互相垂直坐标轴的移动( )和绕3个互相垂直坐标轴的转动( )，如图19-3所示。要使工件在机床或夹具中占有正确的位置，就必须限制6个自由度。 （1)六点定则。工件在夹具中定位时，用适当分布的6个支承点来限制6个自由度，从而确定工件位置，这种定位方法称为工件的六点定则。如图19-4所示为在夹具的3个4_相垂直的平面内，布置了6个支承点，其中XOI平面上的三个支承点限制了 、 和 3个自由度;XOZ平面上的2个支承点，限制了工件 和 2个自由度;YOZ平面上1个支承点，限制了工件 最后1个自由度。 第一节概述 （2)完全定位、不完全定位与过定位。工件在夹具中定位时，采用限制工件6个自由度的方法，称为完全定位。如图19-5所示，在铣床上铣削一批工件的沟槽时，为了保证每次安装中工件的i1:确位置，保证3个尺寸X, Y, Z，就必须限制6个自由度。 工件在夹具中定位时，不需要限制工件6个自由度的方法，称为不完全定位。如图19-6所示，在铣床上给一批工件铣台阶，需保证2个尺寸Y, Z，只要限制工件5个自由度，了未加限制，并不影响零件的加工精度