工程力学教课件 第9章强度理论.pptVIP

例4 图示摇臂，用Q235钢制成，试校核横截面B的强度。已知载荷F=3kN，截面 B的高度h=30mm,翼缘宽度b=20mm,腹板与翼缘的厚度分别为2mm和4mm,截面的惯性矩 抗弯截面系数 截面A和B间的距离l =60mm，许用应力 。当危险点处于复杂应力状态时，按第三强度理论校核其强度。 B l B A F h y z b O B—B 9-2、经典强度理论 因而在该截面上，同时存在弯曲正应力与弯曲切应力。 在截面的上、下边缘，弯曲正应力最大；在中性轴处， 弯曲切应力最大；在腹板与翼缘的交界处，弯曲正应力与 弯曲切应力均相当大。因此，应对这三处进行强度校核。 最大弯曲正应力为： 解： 截面B的剪力与弯矩分别为 9-2、经典强度理论 弯曲切应力为： 由于最大弯曲切应力的作用点处于纯剪切 状态，根据第三强度理论，得相应许用切应力 为 可见， 9-2、经典强度理论 * * 第九章 强度理论 （拉压） （弯曲） （正应力强度条件） （弯曲） （扭转） （切应力强度条件） 1. 杆件基本变形下的强度条件 9-1、概 述 满足 是否强度就没有问题了？ 9-1、概 述 P P ? ? 塑性材料屈服破坏 脆性材料断裂破坏 单向拉伸时材料的破坏准则可通过试验很容易地建立起来。 9-1、概 述 复杂应力状态（二向应力状态或三向应力状态），材料的破坏与三个主应力的大小、正负的排列，及主应力间的比例有关。各种组合很多，无法通过试验一一对应地建立破坏准则。于是，人们比着单向拉伸提出一些假说，这些假说通常称为强度理论，并根据这些理论建立相应的强度条件 ?1 ?1 ?2 ?2 ?1 ?2 ?3 9-1、概 述 强度理论：人们根据大量的破坏现象，通过判断推理、概括，提出了种种关于破坏原因的假说，找出引起破坏的主要因素，经过实践检验，不断完善，在一定范围与实际相符合，上升为理论。 为了建立复杂应力状态下的强度条件，而提出 的关于材料破坏原因的假设及计算方法。 9-2、经典强度理论 构件由于强度不足将引发两种失效形式 (1) 脆性断裂：材料无明显的塑性变形即发生断裂，断面较粗糙，且多发生在垂直于最大正应力的截面上，如铸铁受拉、扭，低温脆断等。 关于屈服的强度理论： 最大切应力理论和形状改变比能理论 (2) 塑性屈服（流动）：材料破坏前发生显著的塑性变形，破坏断面粒子较光滑，且多发生在最大剪应力面上，例如低碳钢拉、扭，铸铁压。 关于断裂的强度理论： 最大拉应力理论和最大伸长线应变理论 9-2、经典强度理论 1. 最大拉应力理论（第一强度理论） 材料发生断裂的主要因素是最大拉应力达到极限值 －构件危险点的最大拉应力 －极限拉应力，由单拉实验测得 9-2、经典强度理论 断裂条件 强度条件 1. 最大拉应力理论（第一强度理论） 铸铁拉伸 铸铁扭转 9-2、经典强度理论 2. 最大伸长拉应变理论（第二强度理论） 无论材料处于什么应力状态,只要发生脆性断裂,都是由于微元内的最大拉应变（线变形）达到简单拉伸时的破坏伸长应变数值。 －构件危险点的最大伸长线应变 －极限伸长线应变，由单向拉伸实验测得 9-2、经典强度理论 实验表明：此理论对于一拉一压的二向应力状态的脆 性材料的断裂较符合，如铸铁受拉压比第一强度理论 更接近实际情况。 强度条件 2. 最大伸长拉应变理论（第二强度理论） 断裂条件 即 9-2、经典强度理论 无论材料处于什么应力状态,只要发生屈服,都是由于微元内的最大切应力达到了某一极限值。 3. 最大切应力理论（第三强度理论） －构件危险点的最大切应力 －极限切应力，由单向拉伸实验测得 9-2、经典强度理论 屈服条件 强度条件 3. 最大切应力理论（第三强度理论） 低碳钢拉伸 低碳钢扭转 9-2、经典强度理论 实验表明：此理论对于塑性材料的屈服破坏能够得到 较为满意的解释。并能解释材料在三向均压下不发生 塑性变形或断裂的事实。 局限性： 2、不能解释三向均拉下可能发生断裂的现象， 1、未考虑 的影响，试验证实最大影响达15%，偏安全。 3. 最大切应力理论（第三强度理论） 9-2、经典强度理论 无论材料处于什么应