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提高冲压模具使用寿命方法探讨 　　[摘要]当前企业冲压生产过程中，对模具的使用寿命提出了更高的要求。随着高精度冲压模具的广泛使用，模具的磨损成本逐渐增加。降低生产成本，采取有效的措施来提升模具的使用寿命是当前企业的迫切需求。 　　[关键词]冲压模具；使用寿命；磨损成本 　　中图分类号：J62 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）40-0303-01 　　1.前言 　　当前我国模具的使用寿命和发达国家相比还存在一定差距，主要体现在使用寿命和使用精度上，尤其是使用寿命不仅影响模具的质量，还会造成使用成本的增加，因此，需要分析影响模具使用寿命的原因，并制定相关的措施。 　　2.冲压模具的失效形式 　　模具失效不能修复意味着模具报废，不能再继续使用。从模具开始使用到模具报废所生产的合格产品的数量称为模具寿命。磨损失效是我们最常见的失效形式，是由冲压过程中的磨损导致的模具失效。磨损失效的表现通常包括尺寸改变、刃口钝化、棱角变圆、平面下陷、表面沟痕和剥落等。磨损失效的原因一般有以下几种：第一，在工作过程中，模具与物料接触时，模具与物料之间由于摩擦压力，随着时间的推移，会造成模具摩擦损失，导致失效。第二，在冲压零件的过程中，零件材料会因压力和模具与材料之间的落差而使杂质或碎屑脱落。当模具冲压零件材料时，碎屑在模具和材料之间摩擦，造成模具磨损增加，并且发生过早的模具失效。第三，由于模具没有得到适当的维护，在冲压过程中，模具表面会被一批金属污染，并且这些金属在冲压过程中作用于材料上，导致冲压件的尺寸和形状发生变化，模具失去精度从而导致模具失效。 　　3.影响冲压模具寿命的原因分析 　　经过对失效形式的分析，我们了解到冲压模具的使用寿命与结构设计、材料和热处理工艺密切相关。根据对大量冲压模具失效原因的统计，模具失效最重要的原因是热处理不当，约占总数的45%，材料和结构原因各占1/4，其他方面占5%。因此，在现阶段，提高冲压模具使用寿命的主要手段是解决结构设计、材料选择和热处理工艺的问题。这三个方面都得到了很好的解决，冲压模具的使用寿命将得到显著改善。 　　3.1冲压模具的设计和选材 　　冲压零件的工艺分析和模具设计是模具制造的最重要和最先要开始的工作，由于模具设计不当，冲压模具的使用寿命会受到很大影响。模具间隙过小或过大、冲压工艺不合理以及零件定位是否妥当都可能导致模具寿命的严重缩短。如果间隙太小，则模具和材料之间的摩擦力将会太大，并且如果间隙过大，将难以形成冲压。 　　3.2冲压模具的材料选择 　　模具材料的选择非常重要，根据材料的金属特性来确定模具的强度要求，然后确定用于制造模具的材料。在模具的工作过程中，诸如载荷冲击、振动、摩擦和高压都对材料选择产生影响。尤其是在高温环境下工作的模具必须注意材料的选择。目前，制造冲压模具的材料?^大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。对于大批量生产的模具使用优质耐磨钢材料，如硬质合金；对于小批量生产的模具则可以选用低熔点合金；对于易变性、易断裂的模具需要选择高强度、高韧性钢。另外，凸、凹模具使用不同材质的钢材也可以延长模具的使用寿命。 　　3.3冲压模具的热处理 　　热处理不当是模具的失效模式主要原因之一，热处理引起的失效通常是开裂。在淬火过程中，加热温度过高引起的模具过热过高，模具材料的脆性增强，韧性减弱。在模具使用过程中，模具受到连续冲击，韧性不足以引起开裂；淬火温度过低对模具寿命也有更显著的影响，温度太低，模具的硬度过低，耐磨性会变弱，磨损将会加大。模具在淬火加热时应注意适当的保护，保护不到位会导致淬火面上形成氧化层，使模具的耐磨性大大降低；在淬火冷却时，应特别注意淬火温度和冷却油温。回火的主要作用是消除由淬火产生的残余应力，在回火阶段，回火温度过低会导致模具韧性和早期防断裂性能的下降。 　　4.冲压模具使用寿命的提高方法 　　4.1冲压模具的使用与保养 　　在生产和使用过程中，要注意对冲压模具进行保护，注意上下模之间的距离，不要过于紧凑，以免刃口磨损失去锋利度；另外，如果模具表面粗糙度降低，必须及时及时抛光以减少冲击损伤。另外，还必须控制冲头进入凹模的深度，以减少对凹模的磨损和损坏。通过以上做法，可以减少冲压模具的磨损，从而达到提高模具的使用寿命和节省生产成本的目的。 　　4.2冲压模具的结构设计 　　在模具设计过程中，不只要注重整体的设计理念，还需要考虑一些细节：（1）对于复杂的模具结构，可以采用镶嵌镶块来达到分散压力的效果。（2）对于冲裁模具，研究支持方向和保护很重要，当冲头尺寸太小时，这种自我保护方法变得非常有效。（